近年来，随着化工行业的飞速发展，生产加工过程中不可避免地会应用或生成各种酚类化合物，由于酚类物质的毒性极强，因此含酚的工业废水对环境极具危害。由于含酚废水的治理难度较大，常用的物化处理方法很难实现达标排放，因此优化和创新生物废水处理技术势在必行。针对这一状况，如何在确保在经济成本允许的范围内，提升含酚废水处理的效果，成为了摆在石化行业面前的重要课题。

　　酚类物质来源于化工或石油加工处理过程，由于在化工生产中离不开水介质的参与，因此随着生产进程的推进，含酚废水的浓度会逐渐增高。含酚废水不仅属于有毒有害污染物，而且及其难于降解，一旦废水未经过达标就进行排放，势必会为人类、环境和社会带来巨大的危害与污染。国际上对工业废水酚含量的排放标准有着严格的约定，随着我国对环保的日益重视，治理含酚废水工程和力度也在不断延伸。其实酚类化合物作为有机合成材料的重要组成部分，其工业价值是非常高的，因此对于含酚废水处理应该本着充分利用资源的理念，合理提升其利用效率的同时，进而达到维持生态平衡的目标。目前，化工行业处理含酚废水的方法多种多样，但是从性质上归类基本可概括为三类，即：物理法、化学法和生物法。不同处理方法的优势各不相同，只有根据实际废水浓度和工作条件进行区分，同时选择适宜的处理工艺才会达到理想的处理结果。

　　对化工业含酚废水特点的分析：

　　工业含酚废水来源非常广泛，其中苯酚及其衍生物所占的比重最高。由于不同化工行业的差异，所生成酚类污水的浓度和组成也有显著的区分。但是其共性特征都是具有毒性和破坏性，尤其对于人体来说，一旦发生高浓度接触，就会使人体生物细胞失去活性，甚者将会危害中枢神经，最后带来不可逆转的伤害。简单来讲，其毒害原理为促使人体蛋白质发生反应和变性，最后呈现出不同的中毒反应。含酚废水是化工行业不可避免的产物，根据酚含量和浓度的大小，含酚废水的处理方法也不尽相同。而且根据实际情况的不同，需要针对性选取不同的处理方法，以实现酚类物质回收、降解和利用的全过程。

　　对含酚废水处理技术及优缺点的简述：

　　物理方法处理含酚废水

　　首先，萃取法应用于含酚废水处理已经十分成熟，然而萃取剂的选择十分关键，因此决定了废水中苯酚去除效果的质量。而且该工艺运行成本低，又可重复使用，因此其应用范围很广，然而其缺点也十分明显，例如：溶剂和溶质容易逆向混合，进而造成溶剂损失和次生污染，因此对萃取工艺的改进十分必要。其次，吸附法的原理是利用吸附剂进行脱附处理的过程，其中树脂和活性炭都是典型的吸附材料。吸附法处理效果稳定且十分便捷，但是也具有不可回避的缺点，即易出现堵塞现象，这样会不断增加运行的费用。最后，汽提法的原理就是通过对酚类物质的汽化，进而实现酚类物质与废水的分离过程。该方法可以提升对酚类物质的回收利用，但是操作相对复杂，同时脱酚效率易受操作条件的影响而不受控制。

　　化学法处理含酚废水

　　化学氧化法是根据酚物质的化学性质，再加入使其氧化降解的反应药剂，一般来讲二氧化氯和Fenton试剂都是该方法常用的氧化剂，而且特别适用于大规模的工业处理，其效率还是十分值得肯定和推荐的。然而其缺点为药剂成本较高，当面对高浓度的废水时，效果很难保证。这时就需要采用焚烧法将难以回收的酚类物质进行焚烧。焚烧法不仅运行维护比较简单，而且投资较少，但是会消耗大量的热能，同时对资源也是一种浪费。此外，湿式氧化法的应用原理是在高温高压的状态下，加入氧气使酚类化合物氧化分解，同时根据处理工艺需求加入适量的催化剂。该方法对于高浓度的含酚废水优势极为显著，但是却要求设备的承受耐力较高。此外，光催化氧化、臭氧氧化法、电氧化法和内电解法都是未来化学法处理工艺的重要研究课题。

　　生物方法处理含酚废水

　　生物处理方法是含酚废水处理的重要途径之一。一方面，基于酚类物质的毒性特征，即使低浓度的酚类物质也会对环境造成剧烈危害，而生物方法的使用恰好可以实现对酚类的无毒分解。目前活性污泥法就是酚类废水处理应用的重要实践。该工艺主要是通过好氧微生物将酚类物质进行消化和分解，以达到微生物新陈代谢的机理。但是该方法的的缺点为抗负荷冲击能力较差，同时对于高浓度含酚废水的处理又稍显力不从心。另一方面，好氧生物处理法和厌氧生物处理法也是含酚废水处理的重要应用。其中好氧生物处理法优势在于占地面积较小且出水水质好，但是同样不适合高浓度的酚类处理。而厌氧生物处理法的优点是耗能低和活性污泥量少，另外其不足在于降解不完全同时气味又特别难闻。最后，生物膜法、酶处理技术、固定化细胞技术和高降解活性细菌法都是含酚废水处理的创新应用，虽然目前技术并不完全成熟，但是其优势仍十分明显。只要不断对技术进行优化和完善，相信定会取得事半功倍的处理效果。

　　总之，随着我国对环保和节能领域的日益重视，化工行业要加大对含酚废水排放标准的控制。当然控制的途径必须要从处理技术的创新和完善入手。只有确保成熟、先进且高效率的处理技术才会实现化工行业可持续发展的战略目标。当然不同处理技术都具有自身独特的优缺点，其中生物处理工艺凭借其优势效应，势必会在未来取得良好的提升空间。