对于行业集中性不高或无突出行业的地区，建立单一行业的工业园区并不现实，更多地区选择建立综合工业园区。很多综合工业园区都囊括了化学、石化、纺织印染、电子、食品、造纸等多种行业，其园区废水水质由各行业废水水质和水量共同决定。

　　与特定工业园区相比，对综合工业园区废水进行统筹管理的重要性胜于对处理工艺的选择。综合工业园区中不同行业的废水应进行严格分类。各企业废水应有单独管路排入集中污水处理系统，且实行水质水量在线监测，企业废水只有达到接管标准时，才能排入集中污水处理系统。

　　对于重金属等有毒有害污染物含量高的行业废水更需加强管理。此类企业废水的处理及排放方式有以下三类：一、企业自行处理达标排放（一类污染物车间内达标）；二、经企业预处理达接管标准后（一类污染物车间内达标），排入集中污水处理系统处理达标排放；三、企业自行处理后由园区统一排放口排放（一类污染物车间内达标），生活污水及其他废水进入集中污水处理系统处理达标排放[27]。第一种方式难于监管，容易发生偷排漏排情况，环境安全性较低，不建议采用。第二种方式环境安全性较高，但对集中处理系统工艺要求高。第三种方式安全性最高，对园区污水集中处理造成的压力较小，但对入园企业要求高，实施较困难。

　　相对于单一行业的特定工业园区而言，综合工业园区废水处理具有“互补”优势：一、将酸性废水与碱性废水混合之后再进行处理，可大大减少pH 调节剂用量；二、将难降解有机物含量高的废水与食品废水等可生化性高的废水混合后处理，可降低生化处理难度，省去化学氧化、电化学等费用高昂的预处理环节；三、将高温废水与低温废水混合后处理，可减少热交换工序，节约建设投资。例如：某综合治理工程将pH值低、含有余氯的造纸废水同pH 值高的印染废水混合，在达到相互调节pH 值目的的同时，造纸废水中的余氯还对印染废水中的难降解染料起到氧化作用，提高了色度的去除率，其综合治理投资仅为分建治理总投资的70%，处理费用为0.85 元/m3，也低于同规模造纸厂或印染厂分散处理费用[28]。

　　而然，不同类型的工业废水往往需要特定的前处理，废水混合后虽然可以降低污染物浓度，但废水组成更加复杂，也向后续处理带来了更高的挑战。此外，废水混合后水量增加，考虑其经济性，无法再采用高级氧化等高效预处理。因此，废水混合应在各行业废水分类预处理之后，以便在发扬混合优势的同时降低后续处理难度。

　　目前在世界许多地区，水资源匮乏已成为最为紧迫的环境问题[29]。为达到排放标准，废水处理费用不菲，而水回用技术则为应对水资源紧缺现状、降低投资提供了契机[30]。国外众多工业园区已纷纷实施水回用战略，以用于农灌、工业冷却过程、降尘、冲厕、景观等。对于分散工业企业来说，水回用规模往往成为水回用实施的约束条件，而集中处理的工业园区则基本解决了规模制约问题，更适于水回用的实施[31]。但是，并非所有出水都可直接回用。如园区处理出水一般含有碳酸盐、碳酸氢盐等残留物，不能直接用于农灌，并且出水电导率、可溶性盐类以及残留金属离子往往不能达到水回用和农灌标准。所以，为达到循环利用的目的，还需进行一系列必要的处理。

　　土耳其西北部的Bursa 综合工业园区，拥有超过200 家企业，纺织印染、汽车制造、金属、造纸、塑料、食品行业均有，其水资源消耗大，废水产生多。该园区二级处理出水经Fenton氧化、混凝沉淀和离子交换后，TSS、TDS、铁离子、碱度和电导率分别为0 mg/L、50 mg/L、0.1 mg/L、100 mg/L 和100 μs/cm，处理出水可作为纺织印染过程用水回用，处理费用为2.54元/m3 [32-33]。台湾春丽某综合工业园区，拥有遍及众多行业的450余家企业，废水排放量超过3×104 m3/d。该园区二级处理出水经PAC 混凝沉淀、Fenton 氧化和离子交换后达农灌标准，处理费用为0.515 元/m3 [34]。除此之外，在回用中，膜技术也是常用方法，具有占地小、药剂用量少、污泥产量低等优点，但由于工业园区废水性质复杂，其运用于园区废水处理实例较少[35-36]，需进一步研究及工程示范。实践证明，对于水资源及土地资源紧缺的国家和地区，园区废水回用将有效的缓解紧缺现状。目前，我国工业园区废水回用实例较少，重视不足，但面对水资源日益缩减现状，走资源循环利用的可持续发展道路势在必行。