高浓度有机工业废水的处理工艺分为以下两种，预处理改变BOD/COD 比值后使用生化法处理工艺和主要使用催化氧化和化学氧化的工艺。分析高浓度有机工业废水的特点后，提出研究“物化（ 混凝）- 兼氧/ 缺氧/ 厌氧- 好氧”工艺的各个环节和高浓度有机工业废水的专用混凝设备，分别代表以后1-5 年高浓度有机工业废水处理技术发展方向和将适用于我国的高浓度有机工业废水处理技术的主要发展方向之一。

　　预处理- 生化法处理工艺：

　　为使废水的负荷及毒性降低，使废水的可生化性提高，在使用高效、经济的生化法之前应对废水采用必要的预处理。对某颜料厂高浓度有机物使用物化- 生化组合工艺处含Cu2+ 和NH3-N 的酞菁蓝生产废水，使出水的排放标准达到一级。经过试验可得，染料生产废水使用氧化及混凝沉淀不能高效去除有机物，而通过活性炭可使出水有机物浓度大大减少，但是花费较大。为既节省费用，又能达到出水排放标准，应对废水采用必要预处理后，采用好氧处理。苯胺废水利用缺氧折流板反映器（ABR）处理后的实验结果及影响因素可得，废水通过ABR 处理后，提高了25% 的可生化性。增白剂厂排出的高浓度有机废水经由“混凝- 膜分离- 生化（A/O）”工艺成功处理。有机废水在进行预处理后与其他低浓度废水混合，再通过好氧处理后可以使排放达到标准。

　　实验结果显示，DSD 酸生产废水使用“铁屑内电解- 亚铁还原氧化-SBR 生化”工艺处理，不仅效果好，成本还低。通过对两个生化系统SBR 和PAC（ 活性炭）-SBR 的活性炭吸附性能、动力学常数测定、好氧速率、污泥沉降性能、污泥负荷及生化效果对比，使高浓度有机废水无稀释好氧处理应用PAC-SBR 技术具有理论依据。为证明通过前期处理后的难生物降解的废水生化处理可行，使用了混凝沉降和生物处理对难生物降解的高浓度中药生产有机废水进行实验研究。通过实验得出复合式厌氧反映器处理效果相较于上流式厌氧污泥床（UASB） 有明显优势。

　　土霉素结晶母液废水通过厌氧污泥床水解处理后，使废水可生化性得到提升，使反硝化电子供体数量的利用得到增加[1]。生物水解（ 酸化） 法反映可使大分子有机物降解为小分子有机物，使废水可生化性得到提升。某油漆化工厂的废水处理只采用FeC13 和CaO 作为药剂的混凝沉淀法就可使排放达标。

　　石化废水经塑料网状生物填料高效厌氧处理优势明显，使用该方法处理的废水，COD 有机负荷高达20 kg/（m3·d），在pH = 4.5 时，COD去除率为95%。实验表明，焦骨作为填料在处理石化厂生产尼龙废水的效果最好。BOD5 和COD 在稠油乳化段废水的厌氧预处理途中的可生化性和协同变化说明，大分子污染物通过厌氧处理后，能够进行水解反映变为小分子可生化降解的污染物。通过无机膜- 厌氧水解-SBR 好氧工艺处理后的油脂洗涤废水可以达到排放标准。焦化废水的COD 和NH3-N 的去除率经过滤式厌氧折流反映器（FABR） 和好氧处理后，可高于85%。生化法能经济的在组合工艺末端对高浓度有机工业废水进行处理，使其满足我国较低排放浓度的标准。

　　化学氧化和催化氧化处理工艺：

　　对于难生化降解、浓度大、毒性高的废水，采用无二次污染、占地面积小、处理效率高的化学氧化和催化氧化处理工艺；此工艺因其能够使废水可生化性提高和去除毒性等优点，常作为高效预处理措施之一对进入生化系统前的废水进行处理。但是这种工艺因其耗能高、花费大、工艺要求高等特点限制了它的应用。“预处理- 铁碳微电解- 催化氧化（Fenton 试剂） 一混凝沉淀”组合工艺在对高浓度毛发染料中间体废水的处理中，可以有效去除有毒物并使出水可生化性提高，BOD/COD 比值也提高到0.36，保障了后续生化处理。高浓度偶氮染料废水的处理使用湿式过氧化氢氧化- 铁屑过滤- 混凝技术，药剂和水质的影响除外，发现影响COD 和色度的去除率较大的为反映温度。

　　高浓度难生化降解的酸性有机废水经过催化氧化法和中和混凝沉淀组合工艺处理后，色度、SS、PH 和COD 都满足排放标准[2]。为使油漆废水达到排放标准，对难生化降解的有机物使用电催化氧化协助降解，并串联使用后续生化法、氧化絮凝复合床法及化学混凝沉淀法。对油田化学品使用了Fenton试剂催化氧化后，使BOD5/COD的比值得到提高，从而使后续生化处理得以顺利进行。考虑到企业成本，高浓度有机工业废水以化学氧化和催化氧化处理为主并不多见。

　　高浓度有机工业废水处理工艺：

　　高分散系、胶态分散系和粗分散系使高浓度有机工业废水三种污染物分散状态。三种分散系颗粒D 分别为0.05-1.5nm、1-500nm 和0.2-200 μ m。除高分散系外，其他大多以胶体状态或乳液、悬浮状态存在于污水中。占废水中COD 总浓度70%- 90% 的为胶体分散系和粗分散系颗粒，这两种颗粒是这类废水难生物降解的主要因素。化学氧化法和催化氧化法分别因其降解高分子能力有限和费用高且易造成处理效果下降而不被广泛应用。如今，“物化（ 混凝）- 兼氧/ 缺氧/ 厌氧- 好氧”为主线的工艺被实际工程广泛采用。

　　污泥重力沉降、膜过滤、煤渣过滤、活性炭吸附、超声波、气浮、电凝聚、混凝沉降等是物化处理的手段，而混凝沉降和气浮被广泛采用。生化处理有以下几个要求：不溶性粗分散系少、条件缓和、水质稳定。直接使高浓度有机工业废水通过好氧生化系统处理，会造成处理效果大大下降。部分胶态分散系和粗分散系污染物通过“物化（ 混凝）- 兼氧/缺氧/ 厌氧- 好氧”工艺中采用物化（ 混凝） 去除，部分高分散系和剩余的胶态分散系通过兼氧的水解酸化作用使其降解为小分子污染物，最后将高分散系中的小分子污染物通过好氧生化系统高效降解，使其无害[3]。以后1-5 年高浓度有机工业废水处理技术的发展方向是研究“物化（ 混凝）-兼氧/ 缺氧/ 厌氧- 好氧”工艺的每个步骤。

　　研制强化混凝设备预处理高浓度有机工业废水：

　　组合物化- 生化处理方法的选用、处理成本高低及基建投资的多少关系到处理效果优劣和处理工程的成败。高浓度有机废水的处理因物化处理药剂和条件的优化、改进生化处理条件和设备、优化整体工艺而取得较大进步。同时也看到对降低处理成本和基建、高浓度有机工业废水混凝设备的研究，在处理效果确保的前提下比较少见。为使处理成本和基建最大程度降低，并有效去除污染物，使废水可生化性提高，应将强化混凝设备、优化混凝条件和合适的混凝药剂三者结合。许多高浓度有机工业废水关键的处理环节之一是混凝处理，大多数废水中的悬浮物和有机物都能通过强化混凝去除。所以，普通废水处理工艺改造，混凝处理过程的强化以及经济实用强化混凝设备的研制，都将作为我国高浓度有机工业废水处理技术的发展方向之一。