针对合成橡胶废水特别是丁苯橡胶废水悬浮物浓度高， 成分复杂， 可生化性差， 难以达到国家排放标准等问题， 对齐鲁石化橡胶废水气浮-厌氧酸化-好氧处理工艺各单元进行了优化。建立了气浮工段加药量与浊度的关系；强化了厌氧酸化工段的污泥活性；调整了好氧段的COD 负荷。为了增强微生物的活性， 改善污泥的沉降性能， 在好氧段加入FeSO4 。工业试验结果表明， COD 和BOD 去除率分别为83.5 %～ 87.9 %和93.6 %～ 95.2 %， 生化出水COD 小于150 mg/L ，BOD 小于20mg/ L， SS 小于70 mg/L ，达到了国家排放标准。
现有废水处理场运行情况及存在问题：
废水处理工艺采用气浮-厌氧酸化-好氧处理工艺。胶乳废水经硫酸铝混凝沉淀处理后与丁苯橡胶废水混合进行气浮， 上清液加入氨氮、磷等营养盐流入酸化池（内悬挂半软性填料）， 经酸化水解后与顺丁苯橡胶废水混合入推流式曝气池， 进行好氧处理。
现有废水处理场对COD ， 悬浮物处理效率较低， 排放废水超标。制约废水处理场正常运行的主要问题有：
胶粒的冲击。胶乳废水混凝沉淀预处理没有达到去除水中胶乳和悬浮物的目的， 与丁苯橡胶废水混合后发生反应形成胶粒， 影响气浮效果。当胶粒进入酸化池后， 由于胶粒分子量大， 难被微生物降解且具有很强的粘联性， 把酸化池的半软性填料包裹， 使微生物膜遭破坏， 废水处理场处理效率下降。 酸化池的工艺参数控制问题。厌氧酸化菌属兼性菌， 要求在缺氧状态生存。而酸化池溶解氧DO（0.3 ～ 1.5 mg/L）较高， 污泥浓度（1.5 ～ 2 g/ L）较低，MLVSS/MLSS 为25 %～ 35 %， 活性较差。水力负荷和污泥负荷问题。好氧池水力停留时间23.4 h ， 处理流程过长， 污泥负荷、水力负荷较低， 污泥活性差， 处理效率低。
根据齐鲁石化橡胶厂废水处理场现有处理装置中存在的问题， 对废水处理场进行了如下改造：
强化胶乳废水的预处理， 沉淀去除水中胶乳等有机物。胶乳废水水量虽然较少， 但对废水处理场的处理效率却有较大的影响， 特别是与丁苯橡胶废水混合产生的胶粒， 对生化系统带来负面的影响。因此， 胶乳废水的预处理就特别重要。采用小试筛选了絮凝剂并确定了混凝沉淀工艺参数。
加强混凝气浮管理， 去除水中悬浮物和非溶解性COD 。丁苯橡胶废水含有表面活性剂， 不仅生化性能差， 而且进入生化系统后， 易产生泡沫， 影响溶解氧的利用率。气浮处理的目的就是削减废水中难生物降解的大分子物质以及非溶解性的COD ， 而这部分的COD 往往是普通生化系统无法降解的。
混凝剂采用聚合氯化铝（PAC）和阴离子聚丙烯酰胺（PAM）。根据气浮工艺特点进行了以下几个方面的改进：①调节池改造。调节池中的空曝管道、pH监测系统已部分损坏， 进行了维修， 使调节池起到均质和调节水质的目的， 使水质的波动范围尽量缩小，特别是保证废水在调节池内pH 调节到絮凝剂要求的最佳pH 范围。②优化气浮加药量。原气浮加药量与COD 建立的相关关系改为与浊度的关系， 因浊度能瞬时监测， 可以最快、最直接地指导气浮池的加药量， 而COD 的监测历时需2 h ， 会产生滞后影响。③加强对压力容器罐的管理， 保证释放器释放出稳定、均匀的细小气泡。④按时从气浮池中清除浮渣。
强化酸化池污泥活性， 优化工艺操作参数。丁苯橡胶废水BOD/COD 为0.3 ， 可生化性不高， 由于废水中含有一定浓度的难降解有机物， 传统的活性污泥法无法使其彻底降解， 即使延长停留时间， 效果也甚微，COD 去除率只有59.2 %[ 1] 。丁苯橡胶废水单独进行厌氧酸化处理效果不理想， 这是由于丁苯橡胶废水可生化性较差， 影响了微生物的活性。如将可生化性较好的顺丁苯橡胶废水与丁苯橡胶废水混合共同进行厌氧酸化， 将有利于提高酸化菌的活性。酸化池进行了如下工艺改造：①酸化池部分填料已被胶粒包裹， 微生物膜已损坏， 更换。②酸化池污泥浓度低、活性差， 从好氧池接种污泥提高其污泥浓度为3 ～ 4 g/L 。③将顺丁苯橡胶废水与丁苯橡胶废水混合共同进行厌氧酸化处理。
优化好氧系统运行工艺参数。好氧池由于污泥负荷低， 污泥增长缓慢， 污泥龄较长， 微生物的代谢底物无法及时排除， 不仅影响微生物的活性， 而且易引起污泥流失， 造成生化出水COD ， SS 超标。好氧池改造要点：①停运两座曝气池， 这样不仅降低了运行费用， 而且保证曝气池按照设计的水力负荷和污泥负荷运行。②采用铁法生化处理技术。在好氧系统加入FeSO4 ， Fe2 +一方面是微生物生长必须的元素， 能促进微生物的增长；另一方面， FeSO4 具有絮凝作用， 可降低出水悬浮物的浓度。为最终废水达标排放起到一定作用。③加强曝气， 保证水中DO 大于2 mg/L 。
