3.2 主要单元设计参数

该焦化废水浓盐水处理主要单元设计参数如 表2所示。 3.3 项目运行情况 该焦化废水浓盐水浓缩减量及零排放项目至今 已调试运行半年左右,各主要单元运行情况见表3。 目前,随着对整套工艺、设备及厂内水量水质情况的 不断熟悉和摸索,系统运行逐渐稳定,回用水、盐的 产量和品质也逐步稳定。 3.4 运行费用 该焦化废水浓盐水浓缩减量及近零排放项目吨 水直接运行成本为29.6元。其中电费为18.3元, 占比为61.8%,药剂费为5.7元,占比为19.3%,蒸 汽费用为2.6元,占比为8.8%,氧气费用为3元, 占比为10.1%。各项运行成本见表4。 浓盐水浓缩减量及近零排放项目的运行成本高 是制约近零排放项目的主要因素,很多企业承担不 了高昂的运行费用,如可进一步将盐纯化或做高值 化处理,则产品所得收益可抵消部分运行成本,提高 浓盐水近零排放项目的经济性。

4 结语 (1)焦化废水浓盐水中 COD 的降解和去除。 由于焦化废水难降解有机物成分复杂、含量高,有机 物的降解、去除及预防有机物污染是浓缩减量及近 零排放的关键点之一。①有机物的降解和去除是膜 集成浓缩减量单元反渗透膜/纳滤膜/离子交换膜有 机物污染程度可控的保障。②有机物的降解和去除 是高浓盐水资源化产品能满足相应标准的保障。 COD的降解和去除需在工艺选择和组合、加药品 种、加药量、运行参数方面重点优化,尽量提高COD 的降解和去除率。 (2)焦化废水浓盐水中F- 的去除。由于焦化废 水浓盐水F- 含量高,对后续资源化单元设备的材质 选择和资源化产品的纯度影响比较明显,因此需根 据后续工艺要求相应去除浓盐水中的F- 。F- 的降 解和去除需在工艺选择和组合、加药品种、加药量、 运行参数方面重点优化,使 F的去除能满足工艺 需求。 (3)焦化废水浓盐水膜集成浓缩减量单元膜的 污染及清洗恢复。预处理单元去除 COD 和 F- 加 药量大,且所加药剂容易对后续膜系统造成污染,需 综合考虑,既可保证 COD和 F- 的去除率,又可以 使膜集成系统维持合理的污染速度和清洗周期。需 考虑膜集成工艺、药剂残留量、加药品种、加药量、运 行参数的合理设置和优化,保证膜集成浓缩减量系 统的稳定可靠运行。 (4)焦化废水高浓盐水的资源化路线的选择。 高浓盐水的资源化路线选择需综合项目的投资和运 行成本情况、项目是否处于工业园区及本厂和周边 工厂是否有资源化产品的需求,资源化产品的市场 状况等方面进行决定。通常资源化生产氯化钠和硫 酸钠盐技术较为成熟,但市场价格低。双极膜资源 化生产盐酸、硫酸和氢氧化钠技术先进、对高浓盐水 纯化要求高、所产酸和碱为稀酸和稀碱,需考虑纯化技术是否满足及稀酸稀碱的使用方向。用高浓盐水 生产高值化产品需考虑技术成熟度、投资及产品的 市场需求和销路。 焦化废水浓盐水的浓缩减量需综合考虑预处理 单元、膜集成浓缩减量单元及高浓盐水资源化单元 的技术选择和资源化路线,各单元运行情况,以期实 现各单元相互协调,整个系统稳定可靠运行。