钢铁企业双膜法中水回用系统的成功改造及运营（2） - 新闻资讯 - 破乳剂|COD去除剂|乳化液|含油|煤化工废水处理|济南乾来环保

3 改造后运营分析

3.1 运行效果
经改造后，原双膜法中水回用系统的运行问题得到有效解决，双膜法中水回用系统可以长期安全、高效、平稳地运行。系统改造前后的具体运行参数如表 3 所示。

由表 3 可知，双膜法中水回用系统经过改造后，超滤系统、反渗透系统的水回收率达到表 2 的设计参数；系统的产水电导率在 100 µS/cm 以下，达到了钢铁厂的回用水要求；双膜法中水回用系统的进水量达到了 4.8 万 t/d 以上，符合钢铁厂的原中水回用系统的设计要求。

系统运行 3 年来，超滤（UF）系统的进出水水量及产水 SDI 变化见图 2。

如图 2（a）所示，超滤系统运行 3 年来的进水量≥4.8 万 t/d，产水量≥4.42 万 t/d，水回收率≥92%，说明超滤系统运行稳定。如图 2（b）所示，超滤系统运行 3 年来产水的 SDI在 1~5 之间波动，说明超滤产水水质比较稳定。

图 3 为反渗透（RO）系统 3 年来的运行状况。

如图 3 所示，系统运行 3 年来，反渗透系统的进水量≥4.23 万 t/d，产水量＞3.2 万 t/d，水回收率＞75%，说明反渗透系统运行稳定。图 4 为系统运行 3 年来，进出水水质的变化情况。

如图 4 所示，双膜法中水回用系统进水的电导率为 2 500~3 500 µS/cm，总硬度为 230~420mg/L，总碱度为 10~100 mg/L，Cl－质量浓度基本为 300~600 mg/L，COD 为 15~40 mg/L，油质量浓度为 0~2.5 mg/L。经过双膜法中水回用系统处理后，系统出水电导率＜100 µS/cm，除盐率＞96%，总硬度＜5 mg/L，总碱度＜28 mg/L，Cl－质量浓度＜16 mg/L，COD＜5 mg/L，油质量浓度＜0.1 mg/L，符合表 1 的产水水质要求。

3.2 膜清洗维护

3.2.1 超滤膜清洗维护

超滤设备的清洗维护采用“定期反洗+CEB 清洗+化学清洗”模式。超滤系统每运行 40min，用超滤产水反洗 50 s；运行 35 次为一个周期，每周期采用一次 CEB 清洗；同时，超滤膜每年进行一次化学清洗，化学清洗采用盐酸和英普环境研发的 FC820 进行清洗。图 5 为不同超滤膜组件清洗前后的跨膜压差及产水量的对比图，8 套超滤膜经过化学清洗后，跨膜压差降低，产水量得到有效恢复。

3.2.2 反渗透膜清洗维护

反渗透设备的清洗维护采用“定期冲洗+化学清洗”的方式。反渗透系统每运行 12 h 后，停机进行低压冲洗；当反渗透系统产水量下降 15%时，将反渗透系统停机，并对被污染的反渗透膜进行化学清洗，化学清洗采用英普环境研发的 FC970 及 FC830 进行清洗。图 6 为不同反渗透膜组件清洗前后的段间压差及产水量对比图，8 套反渗透膜经过化学清洗后，反渗透的段间压差降低，产水量得到有效恢复。

3 .3 经济效益

该钢铁企业通过采用 TOT 经营模式，引进专业水处理公司专业运营中水回用系统后，解决了系统的运营问题，消除了企业的经营压力，为企业带来了良好的经济效益。改造后的系统产水量是原系统产水量的 1.9 倍，同时电耗下降了 48%，药剂费用下降了 37%，膜、滤芯等备件损耗费用下降了 67%。

4 结论

对某钢铁企业大型双膜法中水回用系统进行了升级改造，解决了原系统存在的运行问题。系统改造后，实现了超滤系统的水回收率≥92%、反渗透系统的水回收率＞75%、系统产水电导率＜100 µS/cm，系统产水量＞3.2 万 t/d 的目标，实现了节约新鲜用水、降低吨钢水耗、减少废水排放的目的。改造后系统电耗下降了 48%，药剂费用下降 37%，膜、滤芯等备件损耗费用下降了 67%，经济效益显著。

该钢铁企业双膜法中水回用系统的成功改造与运营，为其他类似钢铁企业的水处理与回用系统的改造及运营起到良好的示范效应。

原标题：钢铁企业双膜法中水回用系统的成功改造及运营

原作者：邵亚军，谭善涛，黄金明，张须媚

上一篇：钢铁企业双膜法中水回用系统的成功改造及运营（1）

下一篇：1000 MW煤电机组脱硫废水零排放工艺选择

咨询服务电话：13793114545

咨询服务电话：
13793114545