作者：于 洋， 吴海泉，张 鑫，冷广杰 ( 中国石油辽阳石化分公司聚酯厂，辽宁 辽阳 111003 )

摘要: 炼化装置循环水系统一直扮演着重要角色，既和基层的生产安全平稳运行紧密关联，又和炼化基层的综合能耗功效息 息相关。本文对炼化企业循环水系统运行中存在的问题进行阐述，提出优化管理解决问题的应对措施。通过管理优化一系 列措施，可以实现循环水系统高效运行，既保证装置稳定运行，又最大程度推进节能减排。

关键词: 炼化企业; 循环水系统; 管理优化

0 前言 炼化企业循环水系统对水质有很高的要求，循 环水的水质指标是炼化企业装置长期运行保障，如 果不对其进行长期连续监控，将不能及时发现水质 恶化问题，将会引起炼化装置冷却器等设备腐蚀，发 生物料泄漏等事故，如果循环水系统设备产生腐蚀、 结垢、微生物生长等，导致炼化装置设备换热能力降 低，严重的甚至会造成生产停滞，带来安全隐患。循 环水系统与装置设备的平稳运行息息相关，对水质 的监控、即时反馈和进行循环水的控制调节是安全 生产、效益保障的关键。而目前炼化企业普遍存在 水质监控不足，加药、补水、排污等操作调整滞后的 现象，缺少实时监控管理和在线诊断调优。针对此 问题，提升循环水系统的自动化、信息化水平，实现 智能化管理，并在此前提下开发智慧循环水系统具 有重大意义。

1 炼化企业循环水系统运行存在的问题

1． 1 循环水水质超标

1． 1． 1 浊度超标 造成浊度超标的主要原因是杀菌剂加入不足或 系统工艺介质漏入。另外环境气温引起的微生物迅 速繁殖，也会引起循环水浊度超标，常见于夏季，不 及时处理，会造成循环水系统的生物黏泥快速形成、 降低换热效果、加速备设施的腐蚀。

1． 1． 2 浓缩倍数超标 循环水浓缩倍数是指循环水系统在运行过程 中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓 缩的倍率( 以补充水作基准进行比较) ，它是衡量水 质控制好坏的一个重要综合指标。浓缩倍数过低， 耗水量、排污量均大且水处理药剂的效能得不到充 分发挥; 浓缩倍数略高可超标以减少水量，节约水处 理费用; 可是浓缩倍数过高超标，循环水的结垢倾向 会增大，结垢控制及设备防腐控制的难度会增加，浓 缩倍数过高也会水处理药剂会失效，不利于微生物 的控制，故循环水的浓缩倍数要有一个合理的控制 指标。

1． 1． 3 铁离子含量超标 铁离子含量是表征设备腐蚀情况的一项重要指 标，铁离子含量超标基本上是由设备腐蚀加剧引起 的，这种情况下需要尽早排查是否存在水冷换热器 等设备的腐蚀，及时处理否则会造成设备严重腐蚀 泄漏。

1． 1． 4 油含量超标 炼化企业生产装置中润滑油冷换热器等设备存 在內漏，会造成循环水水质的含油指标超标，如不及 时处理会造成整个循环水场的水质变差，微生物大 量繁殖以及生物黏泥的加速形成，从而造成其装置 其他完好设备腐蚀结垢、生产装置的设备换热效果 变差以及在微生物共同作用下加速垢下腐蚀、设备 损坏等等后果，并恶性循环。

1． 2 循环水系统远端或备用设备冷却效果差易堵塞 随着装置生产能力及新建装置的增加，加剧了 循环水供水紧张，循环水供水较集中，而有些装置距 离循环水场较远，造成供回水管线长造成管阻大，必 然造成有些装置循环水供水压力低，有些企业备台 换热器自控率不好，人为的关小循环水，造成水冷器 等设备的长期腐蚀，这也是一些炼化装置的大型机 组的冷却效果差的原因之一。

1． 3 设备腐蚀情况严重 由于炼化企业循环水场及老的装置管线系统建 成时间早，管道上必然有腐蚀发生，突出表现是炼油 常减压装置、加氢裂化等装置回水线腐蚀泄漏频繁， 虽然企业已经开展防腐蚀工作，进行多点、多次测厚 工作，但也做不到完全消除管道设备老化及腐蚀发 生，进而对循环水恶化造成潜在负面影响。 1． 4 循环水水质处理综合成本较高 造成水质处理助剂投加量大，造成水质处理高 成本，个别基本部门为了降本增效，水质处理偷工减 料，造成循环水水质指标超标，造成装置腐蚀加剧， 形成恶性循环。 2 炼化企业循环水系统优化管理的措施 2． 1 加强循环水场水质管理 为实现水质达标，加强水质指标检测频次和指 标实时监控，针对水质指标超标，进行原因分析，及 时进行循环水加药剂或处理，组织下游排查用水单 位来水与回水取样分析，生产装置及时排查是否存 在泄漏，及时处理问题。另外循环水系统可以视情 况增加旁滤量和旁滤排污时间，合理控制水池排污 量，必要时改进装置管线布局、采用高效收水器和尽 早发现泄漏并及时处理。

2． 2 加强循环水系统备用台和远端冷却设备管理 备用的水冷换热器等设备可以进行切换后的单 台设备，切换后装置应立即组织清洗，对于换热效果 差的设备，可以增加反冲洗频次，而对于没有反冲洗 阀门的设备则可在设备上水阀后加设反冲洗放空阀 门，增加该阀门后，可以减少冷却器的打开清理频 次，并可以将堵塞入口的异物从入口放空处排出，迅 速恢复设备的换热效果。 定期组织生产装置，进行水冷换热器测速及水 质监测工作，及时发现循环水换热器泄漏，避免循环 水系统造成污染，影响其他用户循环水工作。炼化 生产装置应及时评价本运行周期内水冷设备的工 况，对以后循环水侧阀门限流开度提供参考依据，节 约循环水用量，提高效益。

2． 3 提高循环水管理，降低循环水水质处理的综合 成本 通过计量管理，循环水系统设计改造等，监控药 剂的加入量，合理选择水质处理药剂或第三方水处 理公司的竞标单位，以降低水处理助剂的单位成本; 研究选择合适高效的水处理助剂，降低水处理成本; 严格按标准、规定的水质药剂浓度投加水处理助剂; 提升炼化企业装置设备设施管理水平，稳定各装置 生产操作，减少参数波动以降低设备设施的泄漏率; 另外引进循环水新技术和新知识，更有利于完善循 环水的现代化管理模式。

2． 4 加强设备防腐管理 通过投加合适的水处理助剂以降低设备的腐蚀 速率; 也可视情况增加牺牲阳极的阳极块做阴极保 护; 检修时做合适的防护涂层; 对已经出现多处腐蚀 泄漏部位做重点检查、检测好循环水参数，发现异常 及时联系相关装置处理。

3 结语 总之，炼化企业基层循环水系统高效运行越来 越重要，加大对企业基层循环水场优化管理的重视， 完善基础管理制度，推动企业循环水场标准化管理， 对标先进单位，系统的研究企业循环水系统运行管 理的基础工作，确保企业循环水系统平稳高效节能 运行。