关键词： 酿酒废水； 处理； 管道堵塞； 污泥膨胀； 污泥上浮； 泡沫； 控制措施
发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准在2011年颁布实施后，酿酒企业改善了酿酒生产周围环境，降低污染物的排放，实现污水达标排放。更有许多企业为了自身酿酒生产的良性发展，纷纷按要求修建设置不同的收集管道，挖建预处理池，投资建立污水处理站，并且修建巴歇尔量水槽，安装在线检测设施等，确保废水处理效果良好。本文针对酿酒废水的特点，将污水处理站运行过程中易出现的问题及解决措施总结如下，供同仁借鉴，旨在共同提高酿酒废水处理的水平。
1 酿酒工业废水特点及处理工艺流程
白酒企业在酿酒过程中排放的废水均无毒性，主要包括蒸馏锅底水、发酵废液(黄水)、冷却水、清洗场地用水等。其中，高浓度废水主要是黄水和锅底水，含有大量的蛋白质、氨基酸等有机物，属高浓度有机废水，具有浓度高、可生化性好、易生物降解、排放标准高等特点[1]。经检测酿酒锅底水 CODcr(化学需氧量)为 8800 mg/L、 BOD5(5 d 生 化 需 氧 量) 为 2693 mg/L、SS( 悬 浮 物) 为211 mg/L，对于直接排放的酿酒企业，废水处理标准要求出水 COD 值小于 100 mg/L、BOD5小于 30 mg/L、NH3-N小于 10 mg/L，酿酒企业废水处理大多采用了“预处理+厌氧+好氧+深度处理”为主流的工艺流程，处理工艺为：废水经调节pH值后泵入厌氧反应池，出水物化后到生化加药、沉淀、过滤、排水。厌氧采用中温厌氧法，生化主体采用多级接触氧化法工艺，利用硝化与反硝化技术以降低废水中的有机物，处理效率较高，出水水质正常COD值为38～60 mg/L、NH3-N为3.5～6.5 mg/L之间，基本能达到排放标准要求。其流程图见图1。
2 酿酒废水处理过程常出现的问题及控制措施
2.1 管道堵塞问题及解决措施
白酒酿造过程，由于采取以通汽蒸馏、通风摊晾等工艺要求，甑锅、晾床篦子孔径较大且较密，实际操作过程中的粮食、糟醅颗粒易掉入锅底水、晾床下的沉淀物相当可观，大量的固体颗粒及废弃的编织袋、塑料薄膜、封口细绳等随着废水流入管道、天井，并不停沉淀、堆积，很快将废水管道堵塞。加上锅底水温度较高，微生物极易生长，使废水发黏发臭，臭气通过天井释放，影响生产环境。为了解决这个问题，在酿酒车间外要建造预处理池，预处理池可从中间一分为二，废水经前半池初步沉淀后进入后半池，进一步沉淀后粗滤进入废水管道。并定期对预处理池、管道间天井捞渣清理。
酿酒废水中酒糟、编织袋等颗粒，条状、易缠绕的废弃物一旦进入调节池，容易缠绕在水泵的叶轮和密封环的间隙里，引起机械密封效果和水泵效率降低，使污水进入到密封腔而产生故障，轻者提升流量减小，达不到额定处理量，重者将导致水泵电机过流损坏，烧毁水泵，造成整个污水处理站停工。鉴于此，废水进入调节池前，最好设置两道格栅除污机，栅距为25 mm的链条打捞式粗格栅机去除大部分酒糟后，栅距为10 mm的回转式细格栅除污机进一步去除漏网的和较小的漂浮性杂质。为防止格栅机卡阻、堵塞，每天对缠绕在栅条和耙齿上的杂物及分离出的酒糟进行人工清理，定期对格栅机相关机械部件进行润滑保养，坚持日常巡检并及时到位。且采取安装2个提升泵，定期检查提升泵的绝缘和密封状况，定期交换使用等措施，保障污水处理站的正常运行。 2.2 污泥膨胀问题及控制措施
废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化池中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积累大量高黏性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水分渐增，SVI值很高，形成污泥膨胀。
针对污泥膨胀的成因，可采取不同对策。由缺氧、水温高造成的，可加大曝气量或减少进水量以减轻负荷，或适当降低MLSS（控制污泥回流量），使需氧量减少；如污泥负荷过高，可提高 MLSS，以调整负荷，必要时可停止进水，闷曝一段时间；可通过投加氮肥、磷肥，调整混合液中的营养物质平衡（BOD5∶N∶P=100∶5∶1）；pH 值过低时，可投加石灰调节；漂白粉和液氯（按干污泥的0.3 %～0.6 %投加），能抑制丝状菌繁殖，控制结合水性污泥膨胀[2]。
2.3 泡沫问题及控制措施
活性污泥异常时，最初是氧化曝气池出现生物泡沫。氧化池曝气段出现大量脂状、暗褐色泡沫，携带大量活性污泥漂浮在池面上，并随水进入沉淀池。关于活性污泥法中泡沫形成问题，多数研究者认为，当污泥中微丝菌（Microthrix parvicella）和诺卡氏菌（Nocardia）大量存在时会形成稳定的泡沫。但对于为何污泥中微丝菌和诺卡氏菌会占优势以及这些菌种是如何形成稳定的泡沫等问题至今仍存在着争议[3]。有文献报道，诺卡氏菌和微丝菌的生长最适宜的pH值为7.7～8.0[4-5]，水温较高可造成诺卡氏菌繁殖[6-7]，因而略偏碱性和水温较高都可能是丝状菌大量繁殖的诱因。微丝菌比较适合在较低的污泥负荷下生长，有报道表明，其最佳生长污泥负荷为不超过0.1 kg BOD5/kg MLSS[8]，最适宜 pH 值为 7.7～8.0。另一方面，进水过程中的氨氮量过高，过分充氧，污泥过氧化严重而出现解体，大量作为活性污泥骨架的微丝菌裸露，也能产生大量泡沫并使出水 SS 值偏高，导致出水水质下降。
对于诺卡氏菌和微丝菌大量存在时形成的泡沫，首先采取的措施是洒水。利用降雨水珠打碎气泡以减少泡沫。接着调整工艺运行参数，提高曝气段溶解氧；减少回流量。加大排泥量，降低污泥浓度，缩短污泥龄。并辅助投加聚丙烯酰氨，向系统中投加NaClO溶液等，消除泡沫[9]。
对于氨氮含量过高，过分充氧形成的泡沫，主要通过及时调整工艺参数和控制进水氨氮浓度来解决，通过增加曝气池污泥浓度或适当减小曝气量，保持溶解氧的质量浓度在3 mg/L左右等措施，能有效控制泡沫产生。
2.4 污泥上浮问题及控制措施
活性污泥由于自身原因或外界原因，造成其相对密度小于1，上浮至沉淀池表面。最终使泥水分离效果变差，一方面使出水有机物浓度和悬浮固体浓度升高；另一方面，影响氧化池中所需的正常的污泥量，给污水处理厂的操作运行和控制带来困难。
导致污泥上浮的原因一般有3类：①由于外界条件的急剧变化（如pH值、碱度、温度、进水有机负荷），致使污泥失去活性甚至死亡，发生污泥上浮；②具有高度疏水细胞表面的丝状微生物大量繁殖，微生物菌丝中存有气泡，致使污泥上浮[10]；③曝气池内污泥龄过长，硝化程度较高，污泥进入二沉池后发生反硝化反应，产生氮气等气泡附着于污泥上，使污泥上浮[6]。
发生污泥上浮后应暂停进水，打碎或清除污泥，判明原因，调整操作。污泥沉降性差，可投加混凝剂或惰性物质，改善沉淀性；如进水负荷大时，应减小进水量或加大回流量；如污泥颗粒细小时，可降低曝气机转速；如发现反硝化反应，应减小曝气量，增大回流或排泥量；如发现污泥腐化，应加大曝气量，清除积泥，并设法改善池内水压力条件。
3 结语
酿酒废水有其特点，污水处理应根据自身工艺特点探索预防和控制方案，当遇到异常情况时应及时采取措施，分析原因，对症下药，使异常情况尽快得到解决，以保证污水处理站的出水水质达到要求。
原标题：酿酒废水处理过程常出现问题及控制措施
原作者：何惠昭，张献敏，张 冲
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