机加工清洗废水处理工程设计实例 - 新闻资讯 - 破乳剂|COD去除剂|乳化液|含油|煤化工废水处理|济南乾来环保

[摘要]由于水质常常呈酸碱性，且有机物和含油量较高的特点，机加工清洗废水是水处理中的一个难题。本文以某小型机加工企业(70 t/d)的例，进行设计研究。采用成熟稳定的工艺，出水达标排放，大大地减少了环境污染，具有一定的环保效益。

[关键词]机加工；清洗废水；隔油；气浮；水解酸化；接触氧化

由于机加工中常使用切削液及乳化液等，其清洗废水虽水量不多，却因呈酸性或碱性、含油量浓度较高等原因，成为废水处理中难以攻克的问题[1-2]。近年来，随着技术的进步，乳化液的稳定性越来越高,破乳处理难度日益增大[3]，若直接或处理不当排入环境中将造成严重的污染，因此探讨和寻找适合的处理工艺迫在眉睫。本文以某机加工厂(清洗废水量为 70 t/d)为例，进行设计和分析，旨在为攻克机加工工业废水处理难题提供一定的依据。

1 机加工清洗废水水质特征及处理方法

机加工清洗废水水质，常呈酸性或碱性，有机污染物浓度高，悬浮物浓度和含油量较高，进水 COD 可高达 5000~190000 mg/L，BOD5为 1000~50000 mg/L，石油类和 SS 分别为 000~1500 mg/L、1300~2000 mg/L[4-5]。目前，处理这类废水主要采用物理化学和生化的处理方法，如化学氧化分解(Fenton)[6]、MBR[7]、气浮+A/O等处理技术[8]等。

2 工艺流程及工艺选择

本文将某机加工厂(清洗废水量为 25t/d)进行单独收集，拟经过“筛网+隔油+气浮”预处理工艺去除废水中漂浮物质、部分 SS和大部分油分，然后拟采用“水解酸化+好氧工艺”的生化工艺进行后续处理(见图 1)。

2.1 预处理工艺的选择考虑到该废水的特点，本文首先采用 CaCl2 破乳后，再采用“筛网+隔油+气浮”的预处理工艺。由于进水中 SS 含量较高时，对后续提升泵及水解酸化反应器均有较大影响。因此，本文考虑了通过筛网有效的去除部分进水中的 SS，保护后续机械设备和厌氧系统。含油废水常用的物化预处理方法很多，但实际应用最广的是隔油和气浮方法。隔油池除油的特点是投资小、运行管理简单、故障率低、运行费用低等；气浮分离的主要特点是分离速度快、污泥含水率低、占地面积小。

2.2 厌氧处理工艺的选择

本工程厌氧处理工艺选择“水解酸化工艺”。

(1)本工程属于 SS 含量较高，COD 含量较高的废水。水解酸化工艺能够直接处理悬浮固体含量较高的废水，处理出水水质稳定。

(2)水解酸化工艺成熟，运行稳定，能长时间持续运行。缺氧污泥经过驯化后，沉降性能极好，能够长时间不间断的稳定运行，处理效果好。

(3)结构简单，投资成本与运行费用低，操作简单，满足本工程废水处理的要求。

2.3 好氧处理工艺的选择根据改废水进水有机物含量高，进水来源不一、水质水量变化大的特点，在厌氧池后面采用接触氧化处理工艺，耐冲击负荷能力强，处理效率高，运行费用低，运行管理简单；而在回用水的深化处理阶段，考虑到曝气生物滤池良好的处理效果和较少的基建投资，采用曝气生物滤池进一步处理生化系统出水后回用或外排。

2.4 污泥处理工艺的选择

由于本工程污泥主要来源于预处理单元的絮凝沉淀产生的物化污泥生化处理单元的剩余污泥。污泥直接进行浓缩后通过板框脱水机将污泥脱水成为成含水率为 75 %的固体污泥，再将其外运处置。污泥脱水产生的滤液收集至调节池，进入污水处理系统进行处理。

2.5 各环节主要污染物去除率本废水处理工艺各个环节处理工艺设计去除率如下：

3 构筑物(土建)及设备安装

本废水处理工艺的构筑物见下表：

本废水处理工艺的设备见下表：

4 结束语

本文的设计方案本着因地制宜、合理规划布置、节约占地和严格执行国家地方以及行业的技术规范和标准的原则，工艺设计和工程设计充分考虑运行费用，尽量靠重力流和地势的特点，采用各种低能耗工艺。本文的设计方案适用于小型机加工企业，该处理工艺的 COD 总去除率大于 98 %，BOD5 的总去除率大于99 %，SS 的总去除率达到 98 %，且该工艺稳定成熟，可满足机加工工业废水的处理要求，确保达标排放。

原标题：机加工清洗废水处理工程设计实例

原作者：林碧娜

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