对 2020 年 7 月 1 日—2021 年 3 月初的运行数据 进行分析，可知进水 CODCr质量浓度一般为 200. 0 ～ 600. 0 mg /L，TN 质量浓度一般为 20. 0 ～ 50. 0 mg /L， 氨氮质量浓度一般为 20. 00 ～ 40. 00 mg /L，TP 质量 浓度一般为 1. 00 ～ 3. 00 mg /L，CODCr、TN 和氨氮高值均超出设计值。从平均进水水质来看，仅 CODCr 浓度超出设计值较多，TN、TP、SS 浓度均低于设计值，氨氮浓度与设计值接近。进水 B /C 在0. 22～ 0. 33，C /N 失衡，进水水质平均值如表 2 所示。

            

      尽管 进水 CODCr含量较高，波动很大，但出水质量浓度可稳定在 30. 0 mg /L 以下，这得益于 MBＲ 工艺高污泥浓度和耐冲击负荷的特点。出水 TN 质量浓度在 10. 0 mg /L 左右，氨氮质量浓度低于 5. 00 mg /L，TP 质量浓度低于 0. 50 mg /L。各项出水指标满足或优于设计一级 A 排放标准，具体如图 5～图 8 所示。

                  

       

3     运行费用

       项目运行费用组成主要为电力和药剂，其中药 剂主要用于化学除磷、污泥脱水、膜清洗及消毒和碳 源投加等过程。2020 年 7 月 1 日—2021 年 3 月初，项目处理污水量为 50 495 m3 /d，药剂和电力消耗如 表 3 和图 9 所示。

          

       
            
        经计算，项目运行费用( 电费+药剂费) 为 0. 985 元/t，单位电耗为 0. 621 kW·h /t，运行费用中电费占比为 46. 07%，碳源投加占比为 30. 18%，膜清洗及消毒占比为 9. 03%，污泥脱水和化学除磷分别占比 为 8. 83%和 5. 89%。 与同类 污 水 处 理 厂 对 比，该 厂 电 耗 相 对 较高。分析其原因: 项目采用 MBＲ 工艺，膜池需 要持续曝气搅动来避免膜污染和堵塞，增加了能 耗; 由于全地下式污水处理厂对通风除臭要求 高，通风、除臭、照明等非直接生产电耗占比约为 35%，明显高于地面式污水处理厂; 此外，处理量尚 未达到设计规模，也导致单位电耗较高。 化学除磷药剂 PAC( 固体，质量分数为 30%) 的 投加量为 29 mg /L，折合质量分数为 10%的液体质 量浓度为 87 mg /L，这与常规工艺中深度处理混凝沉淀单元的 PAC 平均投加量接近。所耗药剂中碳源在成本中占比高，达 30%，分析其原因主要有 3 个，一是进水 C /N 失衡，为保证出水 TN 达标，需要 在缺氧区补充碳源; 二是生化池曝气量控制不佳，出 水溶解氧质量浓度常在 3～4 mg /L，高溶解氧的混合液回流到缺氧区后会消耗一部分碳源; 三是设计采 用厌氧、缺氧池两点进水，目的是充分利用进水中的碳源进行反硝化脱氮，但实际运行只从厌氧池进水。 另外，现场运行过程中没有根据水质变化及时对碳 源投加量做出调节，造成一定的浪费，在今后的运行 管理中尚有较大的优化空间。

 4     设计与运行中应注意的问题及建议

        ( 1) 进水安全控制。地下式污水处理厂进水的安全控制非常重要，一方面需要根据管网来水流量 变化调节进厂流量，另一方面需要考虑避免突然停 电或者关键设备失效导致的污水漫灌风险。对于重力流进水和提升进水都应考虑流量调节和限制措 施，还应 考 虑 事 故 状 态 下 能 够 安 全 有 效 截 断 来水。设计中可采用闸门、电动闸阀、球阀、速闭阀 门以及多种措施相结合的方式，可考虑 UPS 的使 用，确保进水安全可控。进水控制应采用稳定可靠的设备，闸门应采用正向受力形式，反向受力形式不 宜用于主要控制环节，避免因设备质量等原因导致 厂区淹水。

          ( 2) 预处理格栅设备选型。MBＲ 工艺前端一般 设置超细格栅去除 1 mm 以上的杂质，以减轻膜污 染。为有效保护膜组件，不宜设超细格栅的超越管， 可以考虑溢流措施。在实际运行中发现，超细格栅 拦截的杂质较多，滤网堵塞概率高，频繁地冲洗导致 运行压力大。因此，建议采用栅隙为 3 ～ 5 mm 孔板 式细格栅，以减轻超细格栅运行压力，有条件的宜在 粗、细格栅之间再设置一道中格栅。此外，超细格栅 配套的关键设备例如高排水压榨机应设在线备用， 以避免设备故障影响格栅冲洗甚至导致停产。

         ( 3) 生化池设计。为便于臭气的收集和处理， 保证地下车间内的工作环境，生化池一般采用池顶 加盖的方式。可在生化池顶安装除臭、加药等设备， 做到地下空间的有效利用。但池顶加盖也带来了一 系列问题，例如生化池内设备检修和更换不便、日常巡视中对活性污泥性状和曝气状态的观察不便、取 样点不足等问题。建议在设计中应注重考虑运行管 理因素，预留足够的观察孔、设备检修孔和取样孔。 此外，生化池底部一般为厂区最低点，不宜设置 放空管道及阀门，否则存在设备或管道破损导致厂 区被淹的风险。在有放空检修的需求时，可采用移 动泵抽排至邻池的方式。为提高运行安全性，减少 放空时间，厂区生化池可以设多组。 

        ( 4) 膜通量设计。关于 MBＲ 工艺膜通量，一般 可以根据各个膜厂家的建议值选择。需要注意的 是，温度对超滤系统产水的影响比较明显，温度 升高导致水黏度降低，黏滞性小，此时产水量增加; 反之则产水量减少，故超滤膜在冬季和夏季产水差 异很大。因此，在设计过程中应注意温度校正，从安 全角度考虑，设计膜通量应该取设计最低温度校正 后的值，并留有充分余量。

         ( 5) 膜组件清洗。膜组件离线清洗方式可分原 位离线清洗和专用清洗池清洗。考虑实际运行因 素，污水成分复杂、膜污染程度不可控，在膜通量下 降的情况下，采用原位离线清洗一定程度上会影响膜池产水量，在膜池分格数量少的情况影响尤为严重。因此，建议小规模污水处理厂设计单独的化学 离线清洗池，以减轻离线清洗对产水量的影响。

         ( 6) 运行成本控制。本项目中药剂费和电费为成本控制的两个关键点，其中药剂费与运营管理水平关系最大。以优化碳源投加为例，在运行中应控 制生化池曝气量在 1 ～ 2 mg /L，启用两点进水方式，充分利用进水中的碳源进行反硝化脱氮，同时应根 据水质情况优化运行参数，合理控制药剂投加量，避 免浪费，造成成本升高。另外，应注意设备的保养与 维护，提高设备运行效率，降低能耗和成本。 

5      结语

        ( 1) 全地下式污水处理厂采用 MBＲ 工艺，布局紧凑，节约用地，地下处理车间( 含出入口) 占地面积 约为 17 533. 33 m2，单位占地面积为 0. 219 m2 /m3。

         ( 2) 为保障进水安全，进水管道采用双管，利用 流量计、电动偏心半球阀和水力浮球截止阀调节控制流量; 设置 UPS，保证在全厂失电时，可以控制阀 门及时关闭，提高了项目运行的稳定性和安全性。

         ( 3) 在设备选型和设计参数选择方面，应结合运行管理因素进行设计和优化，提高运行的稳定性。

         ( 4) 设计中应注意节能降耗和运行成本控制。 优先考虑利用进水中的碳源进行反硝化脱氮，减少碳源投加，合理控制药剂投加量，注意设备的保养与 维护等，以上均是节能降耗和控制运行成本的有效 措施。