火驱复杂原油破乳剂的研究与应用 - 新闻资讯 - 破乳剂|COD去除剂|乳化液|含油|煤化工废水处理|济南乾来环保

摘要：

石油开采过程中为了提高原油采收率，火驱采油技术已在我国稠油领域广泛应用。原油在开采过程中，不可避免地与水形成了油水乳状液，由于火驱开采的特殊性，导致采出的油水乳状液变得很复杂、很加稳、悬浮物多等特点，目前市场上的破乳剂也越来越难以处理火驱复杂原油的脱水需求，因此破乳剂的更新换代势在必行。

关键词：

火驱复杂型原油破乳剂研究应用

1 火驱原油乳化及破乳机理与物性分析

1.1 火驱原油乳液的形成条件

火驱原油乳液的形成条件与机理包括了常规原油乳状液形成条件和机理，同时它本身有自身的特点。由于火驱所采用的高温高压蒸汽机火烧底层的方式，这种开采方式采出液的黏度较高，造成原油乳状液液相黏度很大，液相黏度的增加，导致原油乳状液的稳定，不利于化学破乳。

1.2 火驱原油破乳机理

火驱原油破乳剂破乳机理包括：火驱原油破乳剂比常规破乳剂有更高的表面活性，由于该破乳剂本身含有正电性，使该破乳剂可以迅速分散到油一水界面上，将乳化剂排挤掉，破乳剂本身构成一个新的易破裂的界面膜，这种膜在重力沉降和电场力的作用下，更易破裂使油水分离成层；火驱原油破乳剂可以与原油产出液中的火发生化学作用，降低原油乳状液的黏度；火驱原油破乳剂对乳化膜有很强的溶解能力，通过溶解使乳化膜破裂。

1.3 火驱原油物性分析

新疆油田采油一厂火驱原油的胶质具有很大的多分散性，分散部分为胶体态或悬浮态，阻止沥青分子之间缔结形成团块而聚沉。当胶质浓度超过32%或者沥青质浓度超过3.5%，稠油破乳困难。该区块黏度较大，胶质沥青质含量较高，其中，hD1223A黏度在20000mPa.s以上，其中典型井的分析见表1。

火驱单井矿化度差异较大，在4700-8000mg/L之间，但总线矿化度在5400mg/L（见表2）。

2 火驱特点及其破乳方法

火驱原油黏度中等偏上，在6000~10000mPa.s之间，悬浮物较多（180mg/L左右），乳状液颗粒较小（10~20um之间），界面张力在10~20mN/m之间，密度为0.98g/cm3，与水非常接近，矿化度较高，在6500mg/L以上，较难破乳。

2.1 复配脱水

图1为时间对火驱破乳脱水实验结果。

2.2 升温脱水

提升温度对火驱脱水效果影响明显，从60~65℃增长缓慢，65~70℃脱水率大幅度增加，温度提高到75℃后，2h分水率达到85%以上。

针对火驱来液，可单线处理，也可于四二线复配处理，但四二线来液不能低于33%，脱水温度不低于70℃。

火驱的井黏度较大，40 ℃时hD1223A和hH173黏度在10000mPa.s以上，温度上升，黏度下降，当温度达到70℃时，除了hD1223A和hH173，其他黏度均在1000mPa.s左右。

3 火驱原油破乳剂复配合成与评价

实验条件：破乳剂浓度100mg/L，温度70℃，对比2h的脱水率（见表3）。

根据现场比对情况可以看出，新复配的2号药剂优越现场药剂，这个效果满足了现场的生产需求，适应性更强的破乳剂，特别是处理过渡带多的时候表现尤其突出。

4 结束语

（1）通过对现场油性分析，找出原油的特殊性质，对症下药开发新型高效催化剂（例如适用于配位开环聚合的催化剂）和高效聚合反应引发剂，能够和现场原油紧密结合找出破乳的难点。

（2）深入开展开环聚合与复配研究。将针对不同性质的破乳剂经过高温高压聚合复配在一起。开发新型高效破乳剂产品，将含硅或含氟这些性能优越的破乳剂强强复配在一起，能有效地解决红浅火驱原油破乳脱水困难的问题。

原标题：火驱复杂原油破乳剂的研究与应用

原作者：高继红杨豫新滕古勒格

上一篇：热化学破乳对弱碱三元复合驱乳状液破乳效果影响研究

下一篇：井下作业返排残液对原油破乳脱水的影响及破乳剂筛选

咨询服务电话：13793114545

咨询服务电话：
13793114545