本文针对影响原油脱水因素提出的优化措施，有利于原油深度脱水，促进我国原油行业的发展。
关键词：
原油脱水 影响因素 温度 优化设计 破乳剂
原油脱水 影响因素 温度 优化设计 破乳剂
随着我国社会经济的快速发展，对能源需求量和质量的要求越来越高，同时对能源的安全也越来越重视。原油脱水将直接关系着管道的腐蚀情况，即关系着能源的输送安全，同时，原油脱水程度也将关系着原油的炼化质量，即关系着成品油的质量。因此，原油脱水是整个石油工业中最为关键的环节之一，影响着我国社会的发展速度和人民的生活质量。
原油脱水过程就是将开采出的原油中游离水和乳化水脱除，达到油水分离的目的，同时提高原油的质量。由于原油脱水过程中涉及的设备较多，而且很多设备难以达到精确控制的目标，所以会对原油脱水过程产生一定的影响，最终导致脱水率低下的问题出现。因此，提高原油脱水率的前提就是对脱水过程中的各种影响因素进行归纳总结，同时分析影响因素最终导致的后果，以此提出原油脱水中的优化措施，推动我国原油脱水工业的发展。
1 原油脱水影响因素
1.1 温度影响
在进行原油脱水时，如果脱水设备的温度较高，原油中的乳状液会被破坏，从而实现原油脱水过程。研究表明：当脱水温度在55℃左右时，原油的含水量将会大幅度下降，即原油脱水效果最好。但是当温度超过55℃时，原油脱水效果增加并不明显，而且会浪费大量能源，所以在原油脱水时，最好将温度控制在55℃。温度对脱水产生影响的原因主要有三点：①当温度升高时，原油中的乳化物之间的粘度会大幅下降，使得原油的粘度也大幅下降，从而使得原油和水之间的密度差会不断增大，从而有利于油水分离过程的实现；②当温度升高时，原油分子的运动速度急速增加，从而破坏了原油中乳状液的稳定，从而实现了破乳的功能，有利于油水分离；③当温度升高时，原油和水之间的界面张力大幅降低，同时水分子的热运动也会变得尤为剧烈，小水滴将会碰撞形成大水滴，有利于油水分离过程的实现。
在进行原油脱水时，如果脱水设备的温度较高，原油中的乳状液会被破坏，从而实现原油脱水过程。研究表明：当脱水温度在55℃左右时，原油的含水量将会大幅度下降，即原油脱水效果最好。但是当温度超过55℃时，原油脱水效果增加并不明显，而且会浪费大量能源，所以在原油脱水时，最好将温度控制在55℃。温度对脱水产生影响的原因主要有三点：①当温度升高时，原油中的乳化物之间的粘度会大幅下降，使得原油的粘度也大幅下降，从而使得原油和水之间的密度差会不断增大，从而有利于油水分离过程的实现；②当温度升高时，原油分子的运动速度急速增加，从而破坏了原油中乳状液的稳定，从而实现了破乳的功能，有利于油水分离；③当温度升高时，原油和水之间的界面张力大幅降低，同时水分子的热运动也会变得尤为剧烈，小水滴将会碰撞形成大水滴，有利于油水分离过程的实现。
1.2 破乳剂影响
在对原油进行脱水时，一般都要加入破乳剂，从而影响乳状物的稳定性，从而实现油水分离。破乳剂其实是一种活性剂，在使用时需要选择合理的溶度，如果浓度较小，则无法对乳状液的稳定性产生根本性的影响，也就无法达到油水分离的目标；如果浓度较大，相当于在原油中加入了过量的乳状液，原油将会出现二次乳化的效果，从而使得破乳效果较低。研究表明：当原油中的含水率高达40%时，一般选用浓度为600×10-6mg/m3的破乳剂，原油含水率下降，破乳剂的浓度就需要升高。
1.3 pH值影响
pH值也会对原油脱水产生一定的影响，影响的原理也是破坏乳状物的稳定性。由于乳化物的表面膜中含有大量的酸碱盐，当调节原油的pH值时，乳化物的表面膜会被破坏，乳状物的稳定性也就得以大幅降低，容易实现油水分离。同时，原油的pH值不同，原油中的乳状物的类型也大不相同。当原油处于酸性条件下时，乳状物主要是油包水的形式；当原油处于碱性条件下时，乳状物主要是水包油的形式。通过实验研究发现，当原油的pH值处于4~7.5时，原油的脱水效果最好。
1.4 采出液及污油影响
采出液及污油的影响也就是采出的原油自身成分的影响。由于原油中含有大量的机械性杂志也会对原油脱水效果产生一定的影响，在进行原油脱水时，一般将原油 输送至储存罐中，然后进行脱水，储存罐在原油沉积以后会产生大量的油泥沉淀，油泥的存在会占据大量的空间，影响罐中的油水布局，从而影响原油的脱水效果。
2 原油脱水优化措施
根据上文对原油脱水影响因素的分析，笔者提出以下三点优化措施：
2.1 合理选择破乳剂的种类和浓度
一般情况下，破乳剂的效果将在加入原油中数个小时才能表现出来，具有很强的滞后性。所以选择破乳剂时，不能将其直接加入脱水系统中观察效果，需要提前进行脱水效果实验，最终选择最合适的破乳剂种类。在进行浓度选择时，需要根据原油中含水量的多少进行调配，不宜过多也不宜过少。
2.2 单独处理污油
由于污油直接影响原油的脱水效果，且没有有效的处理措施，所以只能采取单独处理的措施。在进行污油单独处理时，由于污油和普通原油有本质上的区别，所以在选用处理温度和加入破乳剂种类和浓度时需要重新实验研究。污油脱水所使用的储油罐也需要和普通原油区别开，防止污油和普通原油混合，影响普通原油的脱水效果。
2.3 优化脱水流程
优化脱水效果也是提高脱水效率最有效的方法之一。优化脱水流程的方法主要有以下三种：①重视原油预处理过程，原油预处理可以为接下来的脱水过程奠定基础；②对于现有的脱水过程中不合理和不成熟的步骤进行改正和优化，防止脱水流程影响脱水质量；③在现有的脱水方法基础上，增设加温沉降过程，或者将脱水方法改为电脱水法，提高脱水效率。
3 结束语
通过以上分析发现，原油脱水对于成品油生产而言尤为重要，由于原油脱水过程较为复杂，影响因素较多，但是只要采取合理选择破乳剂种类及浓度、单独处理污油以及优化脱水流程三种措施，既可以提高原油脱水效率，推动我国成品油行业的发展。
原标题：原油脱水影响因素与优化措施分析
原作者：屈建华
原作者：屈建华
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