作者：赵 博 （威特立创能科技（苏州）有限公司，江苏 苏州 ２１５０２４）

摘要：指出了根据国家、区域发展战略，结合苏州城市发展规划，从改善提升园区环境质量和生态功能的角 度，树立错位发展、集约发展、绿色发展以及城市与产业协调发展的理念，合理规划发展定位、规模、功能布 局等，来促进园区转型升级，保障区域人居环境安全。近年来，生产制造型企业需要落实污染物排放总量 控制要求，采取有效措施减少化学需氧量、氨氮、总磷、重金属等污染物的排放量，切实维护和改善区域而 制定具体的整改措施。园区某外资企业积极响应环保法规和当地环保政策的要求，对喷涂废水采取树脂 回收和 ＭＶＲ蒸发工艺，对废水中的氨氮和镍进行有效彻底去除。分析了该工程的设计情况和运行情况， 提出了应保证其符合《江苏省生态红线区域保护规划》《江苏省国家级生态保护红线规划》《苏州工业园区 生态红线区域保护方案》生态红线区域保护规划的要求；不新增废水，符合《江苏省太湖水污染防治条例》 《太湖流域管理条例》和《苏州市阳澄湖水源水质保护条例》的相关规定，满足当地环境保护规划，促进当地 绿色 ＧＤＰ的快速增长。

关键词：废水零排放；镍；树脂回用＋ＭＶＲ蒸发

引言

喷涂工艺中镍的根本处理原则首先是改革生产工 艺，不用毒性大的重金属。其次可以采用合理的工艺流 程、科学的管理和操作，减少镍的含量和随废水的流失 量，尽量减少外排废水量。含镍废水应当在产生地点就 地处理。不能不经过处理直接排入城市下水道，以免对 环境造成重大影响。根据生产实际情况和客户的严格 要求，该企业将废水中的镍在不改变其化学形态的条件 下进行浓缩和分离，根据废水水质、水量等情况组合使 用，应用树脂回用和 ＭＶＲ蒸发工艺将其彻底去除并达 到生产废水零排放；维护简单方便，易于长期使用。

２ 工程设计情况 园区某外资企业喷涂工艺产生的废水采用树脂回 用＋ＭＶＲ蒸发工艺，项目规模８ｔ／ｄ 或５００／ｈ，项目已 实施，目前处于正常运营阶段。

２．１ 喷涂工艺中废水排放种类及来源 该企业喷涂工艺中废水排放种类包括酸性废水／碱 性废水（Ｗ１～Ｗ２）１２００ｔ／ａ，排放流量２５０Ｌ／ｈ；含磷废 水（Ｗ３～Ｗ４）１２００ｔ／ａ，排放流量２５０Ｌ／ｈ；超声波清洗 废水（Ｗ５）７８ｔ／ａ；喷淋塔废水（Ｗ６）５０ｔ／ａ；湿式打磨废 水（Ｗ７）５ｔ／ａ。重金属镍主要来源于金属表面处理加工 所需化学品中。

２．２ 喷涂工艺中废水排放进水设计和出水标准 酸碱废水 Ｗ１／Ｗ２和含磷废水 Ｗ３／Ｗ４经混合 后 通过树 脂 离 子 交 换 系 统 处 理 后 回 用 于 生 产 线，作 为 Ｗ３／Ｗ４生产线和喷淋塔的补充水。再生 产 的 废 液 与 Ｗ５～７混合后经酸碱中和利用蒸发器进行蒸发处理， 蒸发后的冷凝水再经过树脂离子交换系统处理后作为 Ｗ３／Ｗ４生产线和喷淋塔的补充水。蒸发 后 产 生 的 浓 缩废液委外处理，整个工厂实现无废水外排。废水系统 内的任何收集池或处理槽不允许有液体溢出系统只允 许补水，不能产生任何多余的水使系统无法及时处理或 超出使用点使用量（超声波清洗不使用回用水）。 全厂水污染产生及排放情况如表１所示。 废水经处理后达到零排放，处理后水质可满足《城 市污水再生利用工业用水水质》（ＧＢ／Ｔ１９９２３－２００５） 中工艺与产品用水标准后进入回用水池，直接回用于生 产。其中 Ｗ１／Ｗ２ 和 Ｗ３／Ｗ４ 经 离 子 交 换 树 脂 处 理 系 统处理后能满足下列出水水质如表２所示。 Ｗ５～Ｗ７和离子交换树脂系统产生再生废液经蒸 发系统处理后能满足下列出水水质（表３）。

２．３ 工艺流程及说明 Ｗ１／Ｗ２酸碱废水和 Ｗ３／Ｗ４含磷废水经收集后混 合，通过预处理过滤器和活性碳过滤器去除水中大部分 悬浮物和有机物，然后再通过离子树脂交换系统交换并 吸附水中阴阳离子，使水质满足工艺回用水标准。离子 交换树脂的技术中，最常见的是，将原液中的盐类交换 为离子交 换 树 脂 的 反 离 子 Ｈ 离 子 或 ＯＨ 离 子 的 「脱 盐」。盐 类 在 溶 液 中 可 电 离 阳 离 子（Ｃａｔｉｏｎ）与 阴 离 子 （Ａｎｉｏｎ），在阳离子交换树脂中，阳离子与 Ｈ 离子进行 交换，而阴离子与 ＯＨ 离子在阴离子交换树脂中进行交 换（图１）。 当树脂饱和后，通过再生恢复树脂的吸附功能，再 生产生的废液和工厂其他废水混合后通过酸碱调节单 元调节ｐＨ 值至中性，然后进入低温蒸发单元处理。 （１）预处理。设备启动后，将收集池内的废液吸入 杂质过滤分离器内，去除大颗粒的杂质，专门过滤器上 配有开关，颗粒杂质要清理时，更换或清理不锈钢滤袋。 （２）预热。本设备为全自动，蒸发器自动进水，水泵 运行产生真空，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加 热，在真空状态下，废水温度上升到３７ ℃以上，预热完 成，废水开始蒸发。 （３）蒸发浓缩过程。蒸发温度设定为３７～４２℃，压 缩机压缩氟利昂产生热量给真空罐加热，真空罐水分快 速蒸发，蒸发的水蒸气通过热交换器循环泵给真空罐内 的水加热，真空罐内的水达到沸点，开始蒸发，氟利昂通 过膨胀阀气化后给真空罐水蒸气制冷，蒸气上升遇冷液 化进入储水罐，氟利昂吸收了热量，通过压缩机压缩制 热，给真空罐内废水加热。如果在蒸发的过程中有气泡 上升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周 期完成后，开始排出浓缩液（一个周期的时间可设定）。 （４）浓缩液排出。一个周期完成后，压缩泵停止工 作，浓缩液管路上气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压 入浓缩罐内。 处理工艺流程图如图２所示。 处理工艺水量平衡图如图３。 ３ 项目运行情况

３．１ 进水水质分析 本项目 设 计 水 质 镍 ＝０ ｍｇ／Ｌ，氨 氮 ＝２００ ｍｇ／Ｌ， ＣＯＤ＝１０００ ｍｇ／Ｌ 是 基 于 当 时 的 水 样 检 测 数 据 上 浮 １０％。项目建设实施调试完毕其各水质指标变化达到 排放标准要求。

３．２ 出水水质分析 本项目出水执行更为严格的表２和表３标准。经 过系统的优化调整和强化现场运营管理，确保系统的稳 定运行，严格低于排放标准。废水处理设施设备运行前 后对比如图４。

４ 结语 采用树脂回用 ＋ＭＶＲ 蒸发工艺处理喷 涂 废 水 中 的镍和氨氮，可以稳定运行并确保出水水质达标排放； 项目实施后达到生产废水为零排放，故重金属和氨氮实 现零排放。全过程贯彻清洁生产原则和循环经济理念， 采用先进的工艺、设备，减少污染物的产生量和排放量， 使物耗、能耗和污染物排放指标等达到国内同行业清洁 生产先进水平。