作者：丁海峰，王传顺 ( 黑龙江常江化工有限公司，安达 151400)

摘 要: 本文主要介绍了公司锅炉循环水系统运行存在的问题，通过采取节能技术改造和 工艺操作等技术优化，根本上改善了循环水水质的运行状况，达到了对循环水充分利用和节能 的目的，为公司节约了成本并且创造了经济效益。

关键词: 锅炉循环水; 旁滤; 填料

0 引 言

黑龙江常江化工有限公司锅炉循环水系统主要 向公司设备提供合格的循环冷却水。属敞开式锅炉 循环冷却水系统，其循环水量: 400 ～ 500 m3 /h，保有 水量: 80 ～ 120 m3 /h，补充水量: 8 ～ 12 m3 /h，旁滤水 量: 10 ～20 m3 /h。

2020 年公司锅炉循环水系统水质悬浮物全 年皆大大高于国内工业冷却水设计规范中规定的 Ⅱ级水标准( 参见表 1) 。它们大大降低了换热器 的换热效果。与此同时，垢下腐蚀降低了换热器 的使用寿命。 1 循环水系统技术优化的必要性

1． 1 安全生产、稳定运行需要 锅炉循环水的生产基本原理是锅炉循环冷却水经水泵加压送到锅炉换热器与被换热介质逆流 接触换热后，吸收热量后温度升高，为了满足工艺 要求，温度升高后的水回到凉水塔进行冷却降温。 由于锅炉循环水系统悬浮物经常超标，导致锅炉 装置内的换热器经常堵塞，降低了换热器的换热 效果。从而直接影响到了锅炉装置的整个生产系 统的安全生产、稳定运行。

1． 2 节能降耗、提高经济效益的需要 换热器经常泄漏导致锅炉装置停车检修次数 增多; 通过改善循环水水质，既降低了消耗，又节 约了大量的生产成本。

2 技术优化的目标 根据生产需要，将锅炉循环水水质全部达到 高水质，低悬浮物，低腐蚀性。 具 体 目 标 如 下: 悬 浮 物 达 到 Ⅱ 级 水 要 求 ( ≤20 mg /l) ，腐蚀率达到国家标准 ( 碳 钢 ≤0． 125 mm /a) ，循环水系统处 于良好的运行 状态。

3 技术优化采取的措施

3． 1 增设溢流槽 对斜管沉淀池进行技术改造，在斜管沉淀池 上增设了溢流槽，及时排除换热器泄漏出的油类 物质，减少了杀菌灭藻剂投加量，降低了水体中污 垢含量。

3． 2 加强旁滤池处理效果 旁滤池是净化系统水质的关键设备。2020 年，我们对旁滤池进行了十余次换砂补砂，加强 了旁滤池的过滤效果，并先后进行了旁滤池加 盖板以增加回水处理量，为防止反洗强度过大 时滤层 冲 塌，用 L65 mm 角钢加固了箅子板。 以上措施保证了系统旁滤池长周期正常、稳定 运行。

3． 3 加强旁滤池处理效果 针对锅炉循环水系统垢下腐蚀严重及粘泥 生长过快的情况。2021 年 1 月系统进行了不停 车化学清洗，之后大量排污置换。清洗后卧式 水冷器进水端花板上锈瘤及管道上粘附的生物 粘泥全部剥落，露出金属色。表明系统设备管 线已较干净。再进行 36 h 预膜，用旁路试验管 挂片监 测，挂片上有明显的五彩光晕，表 明 管 线、设备内表面覆盖有一层完整、致密的金属保 护膜。

3． 4 更换冷却塔填料 为增加冷却效果，于 2020 年 1 月更换了锅炉 循环水冷却塔的填料，采用改性 PVC 折板波纹 型，该种填料抗破碎性和耐压性好，消除了填料碎 片进入循环水中堵塞管道现象。

4 技术优化的巩固措施 为了巩固循环水系统技术优化的成果，采取 以下措施: ( 1) 对本次技术优化进行总结，并制定了操 作规程下发实施，岗位工人严格按照操作规程进 行操作; ( 2) 加强工艺指标控制，确保压力、温度等在 正常范围内; ( 3) 车间每天要对设备维护及工艺质量进行 检查; ( 4) 时常检查水质高度是否正常，鼓风机运 行期间要适当调整鼓风量，增加投药量防止管线 堵塞，影响生产; ( 5) 每周要对锅炉循环水水质进行检测，保 证去锅炉系统的水质合格;
运行中要防止进入水池的回水带油，影响正 常运行; ( 6) 冬季要经常检查伴热管线，注意防冻。 ( 7) 增设系统旁路试验管，2020 年 9 月增设 了系统旁路试验管，通过对每月的挂片分析系统 水质发展趋势，从而及时作出调整，使系统的腐 蚀、结垢率控制在工艺指标范围之内。 5 技术优化的实施效果 2021 年 4 月 － 2021 年 12 月对循环水运行进 行了统计分析，效果如下: 自 2021 年 4 月运行至今，经过一系列整改， 循环水水质有了明显改善。系统运行稳定，水质 波动小。锅炉循环水系统悬浮物及腐蚀率比 2020 年有了大幅度下降，并从 2021 年至今保持 水质平稳( 见表 2) 。

6 技术优化产生的经济效益 2020 年 4 ～ 9 月，水冷器平均每隔 20 天要清 理 1 次，自 2021 年 1 月至今，仅清理 5 次，节省清 理费用约 20 万元。实现了锅炉循环冷却水系统 的节能优化，达到了经济运行的效果。减少停车 次数共 8 次，每次停车按损失 20 万元，共 20 × 8 = 160 万，增加传热效果减少原料用量 20 万元。 总计节约费用 20 + 20 + 160 = 200 万元/年。

7 结束语 针对公司锅炉循环水系统存在的问题，通过 增设溢流槽、加强旁滤池处理效果、加强旁滤池 处理效果、更换冷却塔填料等节能技术改造和 工艺操作优化措施，根本上改善了锅炉循环水 水质的运行状况，达到了对锅炉循环水充分利 用和节能的目的，为公司节约了成本并且创造 了经济效益。