关键词：含油污泥；收油率；热洗温度；减量化
近年来，随着含油污泥无害化处理技术的不断发 展，涌现出了许多处理技术，如高温热氧化处理技术、 热解处理技术、焚烧处理技术等，但这些技术在应用过程中发现，如果不将含水率高达 85%以上的油泥先 进行预处理，而直接利用这些无害化技术处理，则其处理成本将大大提高，处理效率也会降低。从而油泥减量化处理成为了当下油泥处理的首要任务，如何将已经建成的油泥处理站平稳的运行起来，如何才能 使含油污泥处理过程中的最终油回收率为 95%以上，残渣含油率降低至 5%以下，油中含水率低于 0.5%，水 中含油低于 100 mg/L，是本文主要的研究内容和研究 结果。
1 实验油泥样品来源及性质
实验油泥样品来源于含油污泥减量化处理站中的清罐油泥。油泥含油率 12%～15%，含水率 83%～87.5%，固含量 0.5%～2%。油泥组成成分复杂，一般由水包油、 油包水及悬浮固体杂质等组成[2]，其中含有大量的老化 油、胶质、沥青质、蜡、细菌、悬浮物及腐蚀产物等，还包 括大量的絮凝剂、缓蚀阻垢剂和杀菌剂等水处理药剂， 形成了非常稳定的乳状液体系。
2 实验仪器及药剂
实验仪器：四联异步恒温水浴搅拌器、pH 测定仪、 离心机、250 mL 离心杯、500 mL 烧杯、500 mL 量桶、分 析天平、250 mL 电加热套、索氏提取器、分水器、15 cm滤纸、称量纸、移液管、250 mL 容量瓶、250 mL 平底烧 瓶、橡胶管、红外测油仪。 实验药剂：清洗剂、破乳剂、絮凝剂、石油醚、四氯 乙烯。
3 实验方法
3.1 热洗实验方法
按照油泥站已有热洗工艺，进行实验室模拟实验，具体为：在 500 mL 烧杯中按照一定油水比将油泥和水分别加入，调节 pH 至规定范围，再将烧杯放入四联异 步恒温水浴搅拌器中，开启搅拌的同时加热油泥和水 的混合物至一定温度后，按顺序分别加入一定量的破 乳剂和清洗剂，药剂添加完后调节至规定转速继续加 热搅拌一定的时间，搅拌结束后加入絮凝剂，再搅拌30 s 后，在规定的离心机转速下离心一定时间，离心后 取上层油测定水含量，取中间水层测定油含量，取底部 污泥测含油率。
3.2 油回收率计算方法
油回收率是指在一次实验过程中，热洗分离出来油的质量与原油泥含油质量之间的比值，计算公式如 下：
式中：μ－油回收率；m－热洗分离出来油的质量；n－ 原油泥含油的质量。
3.3 油中水含量测定方法
油中水含量测定方法按照《原油水含量的测定 蒸 馏法》（GB/T 8929-2006）中规定的方法进行检测。
3.4 水中油含量测定方法
水中油含量测定方法按照《水质 石油类和动植物 油类的测定 红外分光光度法》（HJ 637-2012） 中规定的方法进行检测。
3.5 底部污泥含油率检测方法
底部污泥含油率检测方法按照《含油污泥处置利用控制限制》（DB61/T 1025-2016） 中规定的方法进行 检测。
4 含油污泥热洗影响因素分析
影响清罐油泥热洗效果的影响因素较多，主要有 泥水比、体系 pH、热洗温度、加药浓度、加热搅拌时间、搅拌速度、离心转速和离心时间。因此，通过室内实验对各影响因素进行分析，并得出各影响因素在实验过程中的最佳参数，为现场实际运行提供可靠的技术参数。
4.1 泥水比对含油污泥处理效果的影响
将油泥和水按照一定的比例配制 500 mL，放入四联异步恒温水浴搅拌器中加热搅拌 1 h，加热温度 60 ℃，搅拌速度 160 r/min，加热搅拌结束后放入离心机中脱 水处理，离心机转速 2 400 r/min，离心时间 5 min，离心后 取上层油样测含水率，底部泥测含油率，具体实验结 果（见图 1）。 从图 1 中可以看出，当泥水比为 1:2 时，处理效果 最好，上层油样中含水率低至 6.16%，底部污泥含油率 低至 8.32%。当泥水比超过 1:2 时，随着泥水比的比例 增加，上层油中的含水率略有上升，但总体变化不大； 底部污泥中的含油率也有所增加，综合两者考虑，选择 泥水比 1:2 为最佳泥水比。
4.2 体系 pH 对含油污泥处理效果的影响
将油泥和水按照 1:2 的比例配制 500 mL，再加入 一定量的酸碱调节剂，将体系 pH 分别调节至 6、7、8、9 和 10，后续实验条件同 4.1，具体实验结果（见图 2）。 从图 2 中可以看出，当 pH 值为弱酸性时，处理效 果最差，随着体系中 pH 值逐渐调节为碱性，油泥的处 理效果发生了较大的变化，上层油样中含水率由8.52%降低至 5.32%，且回收油的量也大大增加，底部污泥含油率由 8.35%降低至 7.20%，但当 pH 值大于 8 之后，随着 pH 值继续增加，上层油样中的含水率和底部污泥中的含油率并未发生较大变化，因此热洗时体 系的最佳 pH 值为 8。
4.3 热洗温度对含油污泥处理效果的影响
实验条件中将加热温度分别调节至 30 ℃、40 ℃、50 ℃、60 ℃和 70 ℃，其余实验条件与 4.2 中最佳实验条件相同，具体实验结果（见图 3）。 从图 3 中可以看出，随着热洗温度的逐渐升高，上层油样的含水率和底部污泥的含油率都呈下降趋势， 当温度升高至 60 ℃以后，上层油样的含水率和底部污泥的含油率不再发生较大变化，因此，最佳的热洗温度 为 60 ℃。
4.4 加药浓度对含油污泥处理效果的影响
针对油泥站工艺，主要对破乳剂、清洗剂和絮凝剂进行加量筛选。
4.4.1 破乳剂对含油污泥处理效果的影响 将油泥和 水按照 1:2 的比例配制 500 mL，再将体系 pH 调节至 8，体系温度加热至 60 ℃后，再分别加入 0.02%、0.04%、0.06%、0.08%和 0.10%的破乳剂，后续实验条件与 4.3 中最佳实验条件相同，具体实验结果（见图 4）。
从图 4 中可以看出，随着破乳剂加量逐渐加大，上层油样的含水率和底部污泥的含油率都呈下降趋势，当破乳剂加量升高至 0.06%以后，上层油样的含水率和底部污泥的含油率不再发生较大变化，因此，最佳的 破乳剂加量为 0.06%。
4.4.2 清洗剂对含油污泥处理效果的影响
实验过程中加入破乳剂后，再分别加入 0.01%、0.02%、0.03%、0.04%和 0.05%的清洗剂，后续实验条件与 4.4.1 中的最佳实验条件相同，具体实验结果（见图 5）。 从图 5 中可以看出，随着清洗剂加量逐渐加大，上层油样的含水率和底部污泥的含油率都呈下降趋势， 当清洗剂加量升高至 0.04%以后，上层油样的含水率和底部污泥的含油率不再发生较大变化，因此，最佳的 清洗剂加量为 0.04%。
原标题：清罐含油污泥热洗收油技术研究
原作者：张 乐 ，胡海杰 ，屈撑囤 ，鱼 涛 ，李金灵 ，种法国 ，郭志强 ，王 超
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