制药行业废水改造工程实例 - 新闻资讯 - 破乳剂|COD去除剂|乳化液|含油|煤化工废水处理|济南乾来环保

摘要：山东某制药企业污水处理工程主体生化采用ＡＯ工艺，在实际运行过程中，污泥膨胀严重，出水ＣＯＤ、总氮长期不达标。改造工程优化ＡＯ工艺为多级ＡＯ，并增加弹性填料。运行结果表明，对ＣＯＤ、总氮的去除率分别达到９８．９％、９５．２％，出水水质稳定达到园区污水接管标准。

关键词：制药行业废水；多级ＡＯ；弹性填料

０引言

山东某制药企业污水处理厂污水包括生离交废水、膜浓缩废水、真空浓缩冷凝废水、发酵废气分离液、设备清洗废水、乙醇蒸馏残液等，其他还有喷淋洗涤废水、化验试验废水、循环水排污水、纯化水站废水、蒸汽冷凝水、生活污水等。现有处理规模６００ｍ３／ｄ，出水执行园区接管标准。由于水质水量波动较大，出水ＣＯＤ、总氮长期不达标。随着产能的提高，排放污水量增加，提量规模为８００ｍ３／ｄ。利用现有构筑物的基础上，进行污水提量，且保证污水排放稳定达标。

１工程概况及存在问题

１．１现有工艺流程

设计进出水水质见表１。污水进入调节池均匀水质之后，进入水解酸化池进行难降解有机物的分解，后续进入初沉池后进行污泥沉降，部分污泥用于补充水解酸化池的污泥流失。提升泵提升进入厌氧罐，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的生化处理。厌氧之后进入到后续缺氧－好氧池中，进行常规脱氮除有机物，后进入二沉池沉淀出水再进入三沉池后进行排放，三沉池可根据出水磷含量进行絮凝剂的投加，保证磷的稳定达标（见图１）。

１．２问题分析

（１）现有系统排放指标满足不了现有污水排放要求，目前业主运行指标显示三沉池出水ＣＯＤ１５０～５００ｍｇ／Ｌ，不能稳定保证ＣＯＤ小于３００ｍｇ／Ｌ。出水ＴＮ３０～７０ｍｇ／Ｌ基本无法实现达标排放。

（２）现有系统二沉池，三沉池污泥上浮现象严重，沉淀池无法正常使用，出水和排泥均受到影响，需要整改。

（３）现有缺氧池停留时间３５ｈ，好氧池停留时间７５ｈ，整体污泥沉降性能差，松散，丝状菌大量增殖，严重影响出水及处理效果。

（４）好氧池穿孔曝气管有漏气点，整体曝气不均匀。

（５）现有水解酸化池、缺氧池无搅拌系统，整体污泥沉积严重，大大降低有效容积及处理效果。

２改造方案及设计

２．１改造措施

①改造ＡＯ反应池为三级ＡＯ工艺，并实现多段进水，保证碳源的合理分配。

②维修现有好氧池的曝气管路，并根据改造的三级ＡＯ，重新布置曝气系统，曝气强度从前到后依次递减，保证每级Ｏ池溶解氧维持在２～３ｍｇ／Ｌ。

③改造的ＡＯ池内增加弹性填料，增加微生物量，减少微生物量并减少丝状菌的大量繁殖，改善污泥沉降性能。

④水解酸化池、缺氧池增加搅拌装置，增强污水与微生物的接触，并有效减低污泥的沉积现象。

２．２改造工艺流程

现有污水处理厂出水总氮基本不达标，ＣＯＤ不能稳定达标。针对总氮不达标问题，将ＡＯ工艺改造为三级ＡＯ工艺，能够取消内回流设备，上一级硝化液完全进入下一级缺氧区进行反硝化，强化脱氮效果，提高脱氮效率，且采用多段进水能够更加合理分配碳源，降低投资和运行成本。对于ＣＯＤ，采用维修现有曝气系统，保证充足的溶解氧供给，保证有机物的去除。系统丝状菌大量繁殖，导致污泥沉降性能变差，二沉池与三沉池表面出现大量浮泥，大量出水带泥，出水指标偏高。改造的三级ＡＯ池内布置弹性填料，增加微生物量，并有助于提高脱氮除有机物效果，且能明显改善污泥的沉降性能。水解酸化池、缺氧池增加搅拌装置，使污水与污泥充分混合，强化处理效果，并能有效减少污泥沉积现象。针对系统主要问题，在利用现有构筑物的基础上，进行提量达标的要求。工艺流程见图２。

２．３改造单元设计

（１）池体改造。现有缺氧池尺寸１１．１ｍ×１５．９ｍ×５．５ｍ，１座，有效容积８８２ｍ３。好氧池２４．０ｍ×７．８ｍ×５．５ｍ，２座串联，总有效容积１８７２ｍ３。按照每级ＡＯ工艺缺氧与好氧的体积比为１∶３进行池体分隔，三级反应各级总池容相等。

池体采用玻璃钢板沿池体宽度方向进行分隔，池壁上、下分别固定两块２００ｍｍ×２００ｍｍ×８ｍｍ的钢板，用于固定８＃整体槽钢支架，１０ｍｍ厚度玻璃钢板采用Ｍ１２×７０ｍｍ热镀锌螺栓每间隔０．５ｍ固定于槽钢支架上，采用环氧树脂进行防腐处理，玻璃钢板长度与宽度分别与池体的宽度与高度相等，由此形成玻璃钢隔墙。整个系统整体布置三块玻璃钢隔墙。

（２）曝气系统。维修更换破损曝气管路。经核算一级至三级好氧池需氧量分别为：２２ｍ３／ｍｉｎ、１２ｍ３／ｍｉｎ、８ｍ３／ｍｉｎ，通过对现有曝气管路的改造，满足每级好氧池的需氧量要求，保证ＤＯ维持在２～３ｍｇ／Ｌ。风机采用空气悬浮风机，Ｑ＝５０ｍ３／ｍｉｎ，Ｐ＝６５ｋＰａ，Ｎ＝９０ｋＷ，曝气支管上均设置阀门，可根据实际运行情况调整曝气量的需求。

（３）填料系统。ＡＯ系统均布置弹性填料，采用不锈钢填料支架，填料布置高度为２．５ｍ，距离池底约１ｍ，间距２０～３０ｃｍ进行满池布置。

（４）搅拌系统。现有水解酸化池尺寸１２．３ｍ×１０．０ｍ×５．５ｍ，布置４台搅拌机，型号为ＱＪＢ１．５／６－２６０／３－９６０／Ｓ。三级缺氧池每级各布置２台搅拌机，型号为ＱＪＢ１．５／６－２６０／３－９６０／Ｓ。

３运行效果

污水处理厂于２０２０年９月完成调试并投入使用，出水水质稳定达到预期设计标准。９－１２月平均进出水水质监测数据见表２。由表２可知，通过多级ＡＯ的工艺改造及附属设施配置，弹性填料的增加等措施，处理出水稳定且优于设计指标。

４经济效益

分析改造新增设备运行总功率约为１８８ｋＷ·ｈ／ｄ，新增电费约０．１１元／ｍ３。该污水处理厂提量达标改造工程总投资１１０万元。改造前处理水量为６００ｍ３／ｄ，运行成本为０．６９元／ｍ３，改造后处理水量为８００ｍ３／ｄ，运行成本为０．８元／ｍ３，吨水运行成本增加了０．１１元／ｍ３。ＣＯＤ、ＴＮ的总消减量分别约为２９８９．５ｔ／年、１０９．４ｔ／年。由此看出，该提标工程投资少，单位水量增加成本低，具有良好的经济与环境效益。

５结语

污水处理厂采用多级ＡＯ工艺，配套弹性填料的设置，可以明显改善出水效果，ＣＯＤ、总氮的平均去除率分别高达９８．９％、９５．２％，出水明显优于设计出水，能够实现稳定达标。改造后的生化系统污泥系统运行稳定，污泥沉降性能良好，无污泥膨胀问题，二沉池与三沉池固液分离效果佳，出水ＳＳ能稳定达标。

原标题：制药行业废水改造工程实例

原作者：王婷，朱晓禹，董斌，王政委，孙永军，肖雪峰

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