原油脱水站沉降罐上部污油破乳剂的研制 - 新闻资讯 - 破乳剂|COD去除剂|乳化液|含油|煤化工废水处理|济南乾来环保

摘要 :

针对原油生产过程中困扰原油脱水站的沉降罐上部高机械杂质含量污油的囤积问题, 研制了适用于高机械杂质含量污油的破乳剂 DS -1 。室内评价结果表明 , 在大庆油田北二联合站水驱沉降罐上部水含量为31 %, 离心沉淀物含量为 6.7 %的污油中投加 0.4 %污油破乳剂 DS -1 , 在沉降温度为50 ℃的条件下 , 经过 4.5 h 后的脱水率可达 97 %, 顶油水含量可降低至 0.6 %。

关键词:

原油 ;联合站;沉降罐;污油;破乳剂

自 20 世纪 90 年代末期以来, 随着聚合物驱油技术的大面积推广应用以及部分区块油藏和地面设施中硫酸盐还原菌繁殖的失控 , 大庆油田诸多联合站油岗沉降罐内囤积有数量不等的污油, 不仅影响原油产量计量, 还造成油岗沉降罐放水含油量增大 , 影响处理后回注采出水的水质。

目前联合站油岗沉降罐上部污油回收处理普遍采取直接将其回掺到游离水脱除器进液中的回收处理方法, 少数情况下也采取额外投加破乳剂和加热后进行单独热化学沉降的处理方式。上述两种方式的污油回收处理效果主要取决于污油回收处理过程中投加的污油破乳剂的破乳效果。

为解决大庆油田采油一厂北二联合站油岗水驱沉降罐上部污油难以有效回收处理的问题, 以该沉降罐收油为介质 , 开展了适用于高机械杂质含量污油的破乳剂研制工作。

1 实验

(1)实验材料。污油取自大庆油田采油一厂北二联合站油岗水驱沉降罐上部污油, 其水含量为31 %, 离心沉淀物含量为 6.7 %;破乳剂采用国内外几家大型破乳剂生产厂家提供的破乳剂单剂, 主要成分为不同起始剂的环氧丙烷和环氧乙烷烷氧基化产物。

(2)污油破乳剂的评价方法。在容量为 150 mL的具盖玻璃配方瓶中加入 100 g 污油后 , 将其置于水温为 50 ℃的水浴中预热 60 min ;向配方瓶中加入污油破乳剂或其 1 %浓度乙醇溶液后上下手振100 次 ;将配方瓶放回到水浴中静置 , 12 h 或 4.5h 时将配方瓶从水浴中取出, 记录配方瓶底部的游离水和沉淀物总体积记作为脱水量;按公式 (1)计算脱水率。从配方瓶上部倒出约 20 g 油样, 参照 GB/T8929 原油水含量测定方法 (蒸馏法)测试顶油的水含量。脱水率的计算公式为:

式中 D 为脱水率 (%);V 为脱水量 (mL);W为油样的初始含水量 (mL)。

2 结果与讨论

在加药量为 500 mg/kg 的条件下 , 36 种破乳剂单剂对北二联合站水驱沉降罐上部污油的破乳效果见表 1 。

由表 1 中的 12 h 脱水率数据可见, 未加破乳剂的污油具有很强的油水乳状液稳定性, 在温度为50 ℃条件下 , 经过 12 h 静置沉降的脱水率为 0 ;而编号为 SOB8 和 SOB35 的两个污油破乳剂对污油的破乳效果最好, 在温度为 50 ℃, 加药量为500 mg/kg 的情况下 , 经过 12 h 静置沉降的脱水率均达到 55 %。

为发挥 SOB8 和 SOB35 的协同作用 , 评价了SOB8 和 SOB35 同时存在情况下对污油的破乳脱水效果 (见表 2)。

由表 2 中的 12 h 脱水率数据可见 , 二元复合配方 SOM 3 和 SOM 4 对污油的破乳效果最好 , 在温度为 50 ℃, 加药量为 500 mg/kg 的情况下, 经过 12 h 静置沉降的脱水率均达到 65 %。从药剂成本角度考虑 , 确定 SOM3 为对北二联合站水驱沉降罐上部污油破乳效果最佳的污油破乳剂配方, 命名为 DS -1 。

为剔除溶剂乙醇对污油破乳效果的贡献, 缩短污油处理时间, 改为直接向污油中投加未经乙醇稀释的 DS -1 成品, 评价了其在不同加药量下对北二联合站水驱沉降罐收油的破乳效果, 结果见表 3 。

由表 3 可见 , 污油中投加 4 g/kg 破乳剂 DS -1 , 在沉降温度为 50 ℃的条件下, 经过 4.5 h 后的脱水率可达 97 %, 顶油水含量可降低至 0.6 %。

3 结语

在大庆油田北二联合站水驱沉降罐上部水含量为 31 %, 离心沉淀物含量为 6.7 %的污油中投加0.4 %污油破乳剂 DS -1 , 在温度为 50 ℃的条件下 , 经过4.5 h 沉降后的脱水率可达 97 %, 顶油水含量可降低至 0.6 %。

原标题：原油脱水站沉降罐上部污油破乳剂的研制

原作者：彭柏群张瑞泉宋辉

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