2. 1 臭氧活性炭生物滤池运行效果 臭氧活性炭生物滤池工艺具有不会带入额外盐 分并利于难降解有机物降解的优点。利用臭氧的强 氧化作用将难降解的有机物断链、开环，使其可生化性和可吸附性得到增强的同时，为后续生物活性炭滤 池中的微生物提供了足够的溶解氧，促进了微生物的 新陈代谢作用［18］。图 11 为活性炭生物滤池运行效 果。可知: 臭氧活性炭生物滤池进水 COD 平均值为 20 mg /L 左右，出水稳定在 10 mg /L 以下，去除率达 到 50%以上，全年运行效果比较稳定。由于实际进 水 COD 值较低，从运行经济性考虑只开启了 1 台臭 氧发生器中，臭氧投加浓度约为 22. 2 mg /L。

2. 2 机加池运行效果

机加池池较普通沉淀池具有水力负荷及排泥负 荷均较高的优点，更适合于高硬度水的处理。图 12 为机加池 2 对硬度的处理效果。可知: 机加池 2 进水 硬度( 以 CaCO3 计) 指标值为 200 ～ 800 mg /L，出水稳 定在 100 ～ 200 mg /L，平均去除率达到 70%。相近条 件下，肖关忠［19］在焦化厂废水处理设计实践中，采用 加石灰、PAC、PAM 混凝沉淀工艺，进、出水硬度指标 分别为 743. 95，287. 24 mg/L，硬度去除率为 63. 1%。 实践证明，硬度去除效果与进水水质、混凝药剂种类、pH 控制条件等有关［19］。

2. 3 离子交换器运行效果 采用树脂软化工艺去除 Ca2+ 、Mg2+ 、HCO－ 3 降低 系统结垢风险，为后续多级膜浓缩及蒸发系统的稳定 运行创造有利条件，是确保提高中水回收率并实现零 排放的有效工艺措施。图 13 为离子交换器 1 对硬度的处理效果。可知: 离子交换器 1 的进水硬度( 以 CaCO3 计) 为 100 ～ 250 mg /L，出水稳定在 0 ～ 4 mg / L。国内某煤化工废水资源化工程采用与本工程类 似的工艺流程，其树脂软化出水 Ca2+ 、Mg2+ 浓度均 ＜5 mg /L［5］，说明本项目离子交换器运行情况良好。

2. 4 NaCl 浓缩 ＲO 对 Cl－ 的浓缩效果 本项目 NF 系统产水中盐分以 NaCl 为主，采用 高通量高脱盐节能型海淡膜进一步浓缩，为进一步电 渗析浓缩创造了有利条件。图 14 为 NaCl 浓缩 ＲO 对 Cl－ 的浓缩效果。可知: NaCl 浓缩 ＲO 的进水 Cl－ 平均浓度为 8000 mg /L 左右，浓水平均浓度为 25000 mg /L 左右，浓缩倍数约为 3 倍，符合设计要求。

2. 5 电渗析及膜电解系统运行效果 本项目电渗析进、出水 TDS 值为 40000，120000 mg /L，膜电解系统设计进水 TDS 值为 120000 mg /L， 与相关文献资料数据情况基本吻合［5，20］。由于本单 元的实际运行数据尚未公开，有待进一步探讨。 3 工程经验 1) 关于预处理与多级膜浓缩。得益于近年来成 熟的大规模 UF /ＲO 双膜技术工程经验的积累，各级 预处理与膜浓缩单元的设计与运行效果较为成功，为 后期纳滤分盐及膜电解工艺完善改造创造了有利 条件。 2) 关于电渗析装备问题。相较于国外先进的电 渗析产品，国产电渗析产品在膜浓缩性能、组器设计 和密封等方面存在很多挑战［21］。本工程实施过程中 有出现因盐的腐蚀等原因造成组器液体渗漏的问题， 为此大力进行了后期整改工作，积累了电渗析设备开 发与工程应用、运营管理经验。 3) 关于蒸发结晶问题。本工程起初阶段没有要 求进行结晶盐的回收利用，MVＲ 蒸发系统主要用于 杂盐的蒸发结晶，过程中有遇到因主机叶轮结垢及高 COD 母液富集等造成蒸发过程需频繁停机、清洗的 典型问题［22］。为此，在后期工艺升级改造过程中加 强了蒸发前的水质软化处理措施，同时在 MVＲ 系统 后增设三效蒸发器与母液干燥机措施，使问题得到很 好的解决。 4) 关于项目的示范意义。由于工业废水零排放 工程涉及技术复杂、投资大、运行成本高等多方面的 因素限制，目前只有少数企业实施了废水零排放工 程，大多数企业还处于观望阶段［23］。因此，本工程从 立项阶段开始至今，受到业内关注及多批次业内人士 的关注和考察学习，起到一定的示范作用。

4 结 论

1) 本工程采用臭氧活性炭生物滤池和机加池 2 套 预处理工艺，COD 及硬度的去除率分别达到 50%及 70%，是保障后续膜浓缩系统稳定运行的有效措施。 2) 本工程膜浓缩过程中采用离子交换树脂软化 工艺，实现出水硬度为 0 ～ 4 mg /L，有效保障后续膜 浓缩及蒸发结晶等系统不结垢。 3) 本工程在 MVＲ 蒸发系统后配套三效蒸发及 母液干燥措施，消除了高 COD 母液的不利影响，保证 了蒸发结晶系统的稳定运行。 4) 本工程采用纳滤膜分盐+膜浓缩+电渗析+膜 电解组合工艺，实现了 NaCl 转化为酸碱并回收利用。 5) 本工程采用了预处理+多级膜浓缩+蒸发结 晶+膜电解工艺路线，实现了中水回用及酸碱盐的综 合回收利用，在工业废水零排放技术及工程上具有示 范意义。