2. 5. 2 pH值的影响 以 1.5% MoS2/g-C3N4为催化剂，催化剂投加量为 2 g/L，反应时间180 min，研究体系pH值对光催化深 度处理造纸废水 CODCr去除率和色度去除率的影响， 结果如图 6 所示。由图 6 可知，随着溶液 pH 值的增 加，造纸废水的 CODCr去除率和色度去除率均呈现先 升高后降低的趋势，当 pH 值=5 时，造纸废水的 CODCr去除率和色度去除率最高。这是由于弱酸条件 下，催化剂表面带有正电，有利于光生电子迁移到催 化剂表面，与 O2结合形成 H2O2并进一步生成·OH， 从而提高光催化活性[15] 。 2. 5. 3 反应时间的影响 以 1.5% MoS2/g-C3N4为催化剂，催化剂投加量为 2 g/L，溶液pH值=5，研究反应时间对造纸废水CODCr 去除率和色度去除率的影响，结果如图7所示。由图 7可知，随着反应时间的增加，造纸废水的CODCr去除 率和色度去除率逐渐升高，当反应时间超过 180 min 后，进一步增加反应时间，造纸废水的 CODCr和色度 去除率不再明显升高，此时光催化反应基本达到平衡 状态。考虑反应时间的延长会增加能耗，进而增加处 理造纸废水的成本，因此设置光催化反应时间为 180 min。

2. 5. 4 催化剂投加量的影响 以1.5% MoS2/g-C3N4为催化剂，反应时间180 min， 溶液 pH 值=5，研究催化剂投加量对造纸废水 CODCr 去除率和色度去除率的影响，结果如图8所示。由图 8 可知，随着催化剂投加量的增加，造纸废水的 CODCr去除率和色度去除率逐渐增加，当催化剂投加 量为 2 g/L 时，CODCr去除率和色度去除率达到最大 值，进一步增加催化剂投加量，造纸废水的 CODCr去除率和色度去除率反而下降。这是由于催化剂投加量 较小时，增加催化剂投加量可以增加反应活性点位， 加速光催化反应进程；当催化剂过量时，部分入射光 被发生散射现象，无法参与光催化反应，导致光催化 反应效果较差。 2. 6 MoS2/g-C3N4纳米复合材料光催化机理 图9为MoS2/g-C3N4纳米复合材料光催化机理示意 图。光照下g-C3N4被激发产生光生电子-空穴对，光生 电子从价带跃迁到导带，在价带留下光生空穴。g-C3N4 与MoS2复合后形成匹配的能带结构，g-C3N4表面的光 生电子可快速转移到MoS2中，在g-C3N4的价带上留下 空穴，从而降低了光生载流子的复合几率，实现了光 生电子-空穴对的有效分离。光生空穴是光催化的主 要活性物之一，可与H2O反应生成·OH并与有机污染 物反应；另一方面，光生电子可将催化剂表面的 O2 还原为光催化活性物·O2 - ，·O2 - 可直接与有机污染物反应，·O2 - 也可与 H2O反应生成·OH并与有机污染物 反应，从而实现有机污染物的降解[16] 。

3 结 论 本研究采用 N-甲基吡咯烷酮复合剥离得到的 MoS2 与 g-C3N4，制得 MoS2/g-C3N4 复合纳米催化剂， 并利用MoS2/g-C3N4复合纳米催化剂光催化深度处理造 纸废水。结果表明，少量MoS2负载于g-C3N4表面形成 复合材料可提高g-C3N4的光催化活性，当光催化反应 时间180 min、pH值=5、1.5% MoS2/g-C3N4催化剂投加 量为2 g/L时，光催化深度处理造纸废水的CODCr去除 率和色度去除率最高，分别达到 63.4% 和 83.2%。 MoS2/g-C3N4较高的光催化活性可能是由于 MoS2与 gC3N4的能带结构匹配，降低了光生电子-空穴的复合， 从而提高了催化剂的光催化活性。