4.对策实施

　　（1）针对预处理工况异常，采取措施：优化预处理调节罐、气浮操作①现状。2014年上半年，尤其是五月上旬，上游装置切水带油泥，来水COD、油含量均存在不同程度的超标现象，这也对含油预处理工况的优化调整提出了更高的要求。同时调节罐、气浮池底泥较多，出水悬浮物浓度较高。

　　②措施。由于检验中心每日8时、17时两个时段对含油调节罐进行采样分析，通过对分析数据进行有效抄录，一旦发生水质异常，及时进行来水分流，确保预处理工况稳定。

　　2014年7月制定的调节罐、气浮池底泥排放措施：每天早班对调节罐底泥进行排放，中夜班对气浮池底泥进行排放，预处理工况得到有效改善。

　　③小结：通过对预处理工况进行调整，含油生化进水水质，尤其是油含量、悬浮物浓度均达到工艺指标以下，进而满足生化系统进水要求。

　　（2）针对活性炭投加量偏低，采取措施：调整活性炭投加量

　　①现状。活性炭投加机由于兼顾含油、含油生化系统粉末炭投加，含油生化池的投加亟需通过新的合理的投加比进行调整。投加机运行方面，西门子设置了“湿锥高报”的保护措施，防止杂物堵塞投加机。由于“湿锥高报”过于灵敏，假报现象比较普遍，“湿锥高报”一旦报警，活性炭投加机就会停止工作，进而导致活性炭投加量的不足。同时由于“湿锥高报”必须手动解除，每次解除时须清空料斗内约1吨的活性炭，频繁假报造成每月约15吨活性炭的浪费。

　　②措施。2014年9月初，我们对物供现场的活性炭罐车装车进行实地勘察，发现原料炭需要通过过滤，后方才进入罐车，因此罐车内活性炭杂质非常少，所以在征询西门子以及电仪部的意见，我们将“湿锥高报”灵敏度降低。

　　实施后活性炭投加机运行过程中未发生“假报”现象，大幅提高了活性炭投加机长周期运行的时间。与此同时，根据处理水量和污染物浓度，对活性炭投加浓度进行了调整。

　　考虑到新鲜炭的成本，当活性炭的投加浓度为55mg/L时，COD的去除率达到91.12%，略大于目标值。按照每小时投加机90kg投加量，以及进水水质负荷计算，含油系列每日需要投加8～14小时。

　　③小结：通过调整活性炭投加机的运行，在确保该设备长周期正常运行的前提下，含油生化系统活性炭投加浓度调整为55mg/L，确保含油生化出水COD平稳。

　　（3）对污泥营养不足，采取措施：调整含油生化磷盐投加量及方法

　　①现状。磷盐池出口连通，对含油A/B池投加量是均等的，但因A/B池设计原因，两池过水量有较大差异，从而造成C、N、P比例失衡，单池营养不足，生物降解性能降低。PH值偏高或偏低会影响水中氨氮的降解效率，从而影响到COD的降解。

　　②措施。调整磷盐的投加方式和方法。针对单池投加量不足，我们在磷盐池出口连通之间增设隔断阀，分别对各池进行计算配比药剂量。同时根据西门子公司提供的C：N：P=100：2.5：0.25的比例，要求岗位严格按此比例计算投加。

　　考虑到冬季磷盐加药管线出现堵塞现象，在计量泵出口安装隔断阀，并接入蒸汽线。

　　③小结：磷盐的稳定投加，有效保障了生物降解所需的营养物质，进而确保了生物降解效率。

　　5.效果检查

　　下半年对策陆续实施后，为了验证对策实施的效果，随机抽查11月25日～12月24日的含油生化COD去除率数据：

　　对11月25日～12月24日的含油生化COD去除率统计结果进行分析：

　　N = 30，＝96.69， ＝87.11， =93.04， = 2.1662由抽查统计结果可看出，整改以后，COD去除率得到了较好的提升，随机抽取的数据统计显示：含油生化COD去除率均值达93.04％，达到了预期的目标。

　　6.结语

　　进一步提高含油生化COD去除率，减少了出水污染物的排放，整体提升了含油出水的水质，保证出水达标，带来的社会效益是不可估量的。在这个越来越注重环保的新时代，化工企业外排污水污染物指标必定会越来越严格，在保证出水水质的同时，不断思索，进一步提高出水水质，才能保证企业环保工作永远走在前端。