摘要：为提高安庆石化新区污水处理场含油系列的出水水质，结合安庆石化新区污水处理场运行数据，对影响污水处理场出水水质的各种因素进行分析，最终发现可以通过源头控制的方式，有效的保障污泥营养，通过活性炭投加量来提高污水处理场含油系列PACT生化池的COD去除率，从而提高含油系列出水水质。

　　关键词：工业废水处理；粉末活性炭；活性污泥法

　　1.装置简介

　　2013年8月，安庆石化炼油新区污水处理场正式建成投运，总设计处理量为1200m3/h，其中含油污水处理场系列处理规模为600m3/h，含盐污水处理场系列处理规模为600m3/h。

　　含油PACT生化系统主要处理的是：由预处理除油后的污水。自2013年8月份开工以来，污水处理场运用西门子PACT工艺，在传统活性污泥法工艺的基础上，向水中投加粉末活性炭，并利用粉末活性炭的强吸附功能，提高水中污染物的降解效率，将污水中的有机污染物转化成CO2和H2O；有机氮、氨氮转化成硝酸盐氮。

　　2.现状调查

　　新区污水处理场开工至今，含油系列生化工况不稳定问题始终存在，如何提高含油生化COD去除率，保证出水水质是2014年首要课题。

　　首先统计了2013年9月-2014年2月期间含油生化COD去除率数据，月平均值为87.32%，最大值93.75%，最小值82.55%目前，含油生化进水COD上限为600mg/L，生化出水COD上限为60mg/L，COD去除率须达到90%=（600-60）/ 6 0 0 。考虑到极端进水情况， 要想保证良好的出水水质，COD去除率应达到90%。因此设定目标为：将含油生化COD去除率均值提高为≥90%。

　　3.原因确认

　　（1）原因分析

　　按照人、机、料、法、环、测六大因素进行分析，整理出以下9个可能的影响因素并逐一分析：

　　①不熟悉操作规程。分析：开工前，对全员进行了近一年的培训，培训考核的合格率为100%，即可以认定全员都已掌握了污水处理场操作规程，并能熟练操作。因此不熟悉操作规程非主要影响因素。

　　②无考核制度。分析：A.新区污水处理场遵循上级部门下发的文件，以及作业区制定的考核制度，如《公用工程部管理制度汇编》、《污水处理场经济责任制管理考核细则》等。同时，各班组都制定了全班组经济责任制考核实施细则。B.查阅2014年度作业区执行的《经济责任制管理考核办法》，以及对班组人员的考核记录表。各项制度建全，考核落实。因此无考核制度非主要影响因素。

　　③PAM加药量不足。分析：由于PAM药剂较为粘稠，PAM加药泵的泵体及出口管线易堵塞，进而导致PAM加药量不足。因此前已进行整改，加大维护保养力度，同时督促操作人员及时清理过滤器，基本能够保证加药泵正常投用。因此PAM加药量不足非主要影响因素。

　　④活性炭投加量不足。查询2013年9月至2014年2月活性炭投加机运行记录本，我们能够发现：由于假报及故障等原因，活性炭投加机每周至少停止投药三到四次；此外，由于解除假报和故障检修需要花费大量时间，进而导致活性炭投加量大大降低。

　　活性炭吸附是PACT生化去除COD的主要方法之一，活性炭投加机的假报和故障，不仅造成了活性炭的大量浪费，同时也导致污水中活性炭投加的不足。生化池内的炭泥比达不到工艺要求，进而大大削弱了COD的吸附和降解功能。因此活性炭投加量不足为主要影响因素。

　　⑤高COD、高氨氮冲击。分析：通过2013年9月至2014年2月工艺台帐，统计含油系列生化进出水COD均值。2013年9月至2014年2月期间，含油系列来水的水质波动较大，部分超标污水经预处理之后，严重影响预处理工况。同时由于预处理设备故障率高，一旦出水带油或者悬浮物浓度较高，都会破坏生化系统的稳定。因此高COD、高氨氮冲击为主要影响因素。

　　⑥排泥量不足。分析：生化池排泥量不足会造成生化池内大量死泥滞留，严重影响池内污泥的代谢，进而导致新鲜污泥生长受到抑制，破坏污泥活性。

　　利用WAR系统处理生化池排泥，如果无法保证WAR系统的稳定性，生化池允许排泥量将会大大降低。针对这一情况，早在2013年便成立了WAR系统专题公关小组，经过一年多的公关，WAR装置运行时间得到延长，排泥量较去年有了明显提高，澄清池出水也未见大量飘泥，排泥量不足的问题基本得到解决。因此排泥量不足为非主要影响因素。

　　⑦分析方法不适。检验中心员工均有10年以上的工作经历，高级工比例占100%。化验方法均根据国家标准执行。因此分析方法不适为非主要影响因素。

　　小结：影响COD去除率的主要因素分别为预处理工况异常、活性炭投加量偏低、污泥营养不足。