摘要： 含油污水的处理是油田亟需解决的问题，通过对大庆油田实际含油污水分别进行厌氧处理、好氧处理、厌氧+ 好氧组合工艺处理以及生物强化后的组合工艺的生物处理，考察水解酸化－ 接触氧化工艺运行效果，并对其工艺参数进行优化． 研究表明，厌氧池的工艺运行参数为： 停留时间HＲT 为10 h，容积负荷为0． 73 ～ 2． 08 kgCOD/（ m3·d － 1 ） ，溶解氧为0 ～ 0． 5 mg /L． 接触氧化池的工艺运行参数为： 停留时间HＲT 为12 h，容积负荷为0． 22 ～ 0． 52 kgCOD/（ m3·d － 1 ） ，溶解氧为2 ～ 5 mg /L． 该组合工艺条件下，COD 去除率为82． 6%，出水含油量小于5 mg /L，达到国家污水综合排放标准（ GB8978－ 1996） 中规定的二级排放标准，对于实际含油污水的处理提供了技术支持．

　　关键词： 含油污水； 水解酸化； 接触氧化； 工艺参数； 效能

　　石油是国民经济的重要支撑能源，然而在石油的开采、炼化、储存、运输过程中会产生大量的含油污水［1 － 3］． 这些含油污水具有含水量高、化学成分复杂、油水分离难、可生化性差等问题［4 － 6］，如果不经过处理达标排放将会对周围的环境产生严重的影响［7 － 9］． 含油污水的漂浮油和溶解油可以被混凝法、气浮法有效去除，但乳化油却不易被去除［10 － 11］． 高级氧化法、吸附法、膜分离法可以有效地去除乳化油，保障出水水质，但却存在操作复杂、运行费用高等缺点［12 － 14］． 生物法则具有适用范围广、运行费用低、操作管理方便、出水水质好等优点，成为国内外处理含油废水的重要方法． 李薇等［15］采用UASB － SMBＲ 工艺处理油田采油废水，COD、石油类污染物、悬浮物、氨氮以及挥发酚等各类污染物的去除率均在96% 以上，工艺出水水质满足国家污水综合排放标准． 该工艺通过厌氧处理提高污水可生化性，好氧工艺去除水中污染物质，并通过膜过滤组件保障出水水质，处理效果好，但依然存在着膜污染问题．

　　本文采用水解酸化－ 生物接触氧化工艺，利用生物接触氧化其兼具活性污泥法和生物膜法的优点，进一步研究厌氧+ 好氧生物法处理含油污水的可行性问题，通过研究不同处理工艺、不同运行条件对含油污水的处理效果，为实际生产应用提供理论支撑和技术保障．

　　1 材料与方法

　　1． 1 试验用水

　　试验所用的污水取自大庆油田采油九厂某联合站，油井产出液经三相分离器分离后，含油污水泵入试验室自然沉降罐，沉降去除部分油、悬浮物及其他污染物，出水进入生物处理试验系统． 该污水普通水驱含油污水，不含聚合物． 主要指标如下：温度40 ～ 42 ℃，pH 为8． 1 ～ 8． 4，CODcr为258 ～692 mg /L，BOD5为12． 2 ～ 135 mg /L，石油类质量浓度为25． 6 ～ 565 mg /L，现场取水室内试验．

　　1． 2 试验装置

　　反应装置由厌氧水解池、接触氧化池和二沉池组成． 厌氧水解池的外形尺寸为400 mm × 400 mm× 800 mm，有效容积为100 L，填料为复合型填料，填料体积约为15 L． 接触氧化池外形尺寸为600mm × 300 mm × 600mm，有效容积为80 L，填料为复合型填料和硬性填料，比例约为4∶ 1，填料体积约为60 L，气泵功率为12 W，曝气量为1 L /min． 二沉池外形尺寸为250 mm × 200 mm × 600mm，有效容积为20 L． 试验所用设备采用有机玻璃制成，便于观察． 试验用管道为DN15 mm胶皮管，用闸阀和针型阀控制流量，用加热棒和温控仪控制水温（ 35 ±1） ℃．

　　1． 3 检测方法

　　CODcr（ 化学需氧量） 质量浓度测定采用重铬酸钾法（ GB 11914 － 1989） ； BOD5质量浓度测定采用稀释与接种法（ GB 7488 － 1987） ； 石油类质量浓度测定采用紫外分光光度法（ SY/T0530 － 93） ．

　　1． 4 试验方法

　　研究主要分为四个阶段： 1） 特异菌种的分离、筛选、接种、培养、驯化阶段； 2） 厌氧反应器、好氧反应器单独运行阶段； 3） 厌氧反应器+ 好氧反应器组合运行阶段； 4） 生物强化的厌氧反应器+ 好氧反应器组合运行阶段． 维持进水负荷，通过监测出水水质来判断反应进行状况，当初水稳定时，说明系统启动完成． 通过改变系统运行工况，如水力停留时间、反应温度、进水pH 等，对系统产生冲击负荷，观察系统的抗冲击负荷能力． 组合工艺流程如图1 所示．